圆管带式输送机

圆管带式输送机（pipebeltconveyor），是一种在传统带式输送机基础上发展而来的新型特种带式输送机，是依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦来实现运动，利用呈多边形（正六边形居多）布置的托辊组强制将胶带卷成圆管状，从而实现物料的密封包裹输送，又称为“管状带式输送机”或简称“管带机”。

圆管带式输送机与普通带式输送机的机构组成基本相同，也是由滚筒、输送带、托辊组、拉紧装置、驱动装置等部件构成，与普通带式输送机最主要的区别是在输送机的中间段设置了正多边形托辊组，可以将输送带逐渐卷成圆管状并进行物料的密闭输送。

圆管带式输送机可沿空间曲线灵活布置，适用于各种复杂地形条件下的长距离物料输送，可输送松散密度在2.5t/m3以下的各种散状物料，如煤炭、矿粉、石灰石、沙石料、化肥、石油焦等。在采用普通输送胶带时，其工作环境温度为-25～40℃；如有特殊需求，采用特殊规格输送带时，其工作环境温度可达℃。圆管带式输送机可输送的大物料输粒度为mm，输送能力可达t/h以上，可广泛应用于港口、冶金、建材、电力、粮食及化工等行业。

1、圆管带式输送机与普通带式输送机相比具有如下优点：

（1）密闭输送物料，不撒落、不扬尘、不受雨雪干扰；

（2）可沿空间曲线布置，实现垂直面和水平面转弯，可绕过各种障碍和设施；

（3）实现大倾角输送，输送倾角可达30°以上；

（4）实现双向物料输送，输送机上、下分支均可包裹成圆管形并分别输送物料；

（5）中间段宽度小，在长距离输送的情况下可有效节省占地面积和空间，降低廊道费用。

2、圆管带式输送机与普通带式输送机相比具有如下缺点：

（1）材质和制造要求相对较高，输送带需要导向成圆管形状，同时要求密封，因而对输送带的要求较高；

（2）运行阻力系数较大，物料被包裹在输送带内，增加了输送带与托辊间的压力，导致运行阻力系数比普通输送机大；

（3）同条件下输送量小，同带速、同带宽的圆管输送机的物料截面只相当于普通输送机最大物料截面的1/2；

（4）设计计算复杂，圆管输送机的整体机构较普通输送机复杂，设计计算较难掌握；

（5）存在输送带扭转问题，输送带边缘可能会进入两个托辊的间隙内造成输送带损坏；

（6）托辊受力集中磨损较为严重，每个托辊组中的每节托辊与输送带接触为点接触，运行一段时间后会造成每节托辊中部磨损严重以致托辊报废。

图1单圆管型管带机简图

图2全圆管型管带机简图

图3圆管带式输送机-过渡段

图4圆管带式输送机-中间段

图5圆管带式输送机-检修通道

图6管径、带速与输送量的关系

图7圆管带式输送机空间布置1

图8圆管带式输送机空间布置2

图9圆管带式输送机长距离输送

图10圆管带式输送机大倾角输送

一、皮带运输机跑偏的分析与处理

皮带运输机皮带跑偏的处理皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障。为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。1、调整承载托辊组

皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。2、安装调心托辊组

调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带运输机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。3、调整驱动滚筒与改向滚筒位置

驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。4、张紧处的调整皮带

张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。

5、转载点处落料位置

对皮带跑偏的影响转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。6、双向运行皮带输送机跑偏的调整双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。

除了安装上好外，另外要装防跑偏的调心托辊。a、首先检查物料在输送带上对中情况，并作调整。b、根据输送带跑偏位置，调整上、下分支托辊和头尾滚筒的安装位置，通常调跑偏效果较好。c、如果输送带张力较小，适当增加拉紧力对防止跑偏有一定作用。

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