当前位置: 输送机械 >> 输送机械资源 >> 技术丨带式输送机输送带损伤的原因分析及修
(1)转载机与带式输送机机尾搭接高度不够,或机尾缓冲托辊失去弹性,大块的物料从转载机上落下,形成较大的冲击力而撞破输送带的上覆盖层,甚至破断带芯,形成窟窿。特别是当物料中夹带尖锐物体,如刮板等,很容易划破输送带,造成输送带纵向撕裂。 (2)带边磨损。主要原因是由于胶带跑偏,引起胶带与机架摩擦,产生带边拉毛开裂。带边最容易损坏,因为它面积小,不耐磨。带边磨损后,水从破损处浸入,日久天长,帆布层会逐渐腐烂。 (3)输送带搭接不符合要求。如接头不齐,不平不直,造成输送带受力不均匀而破裂。 (4)输送带制造质量差或使用保管不当。如地面使用的胶带,夏季长期在烈日下暴晒,冬季胶带表面积水结冰造成胶带质变硬提前老化等。另外,使用中由于胶带张紧力过大或者胶带铺设距离过短,挠曲次数超过限值,也容易使胶带提前老化损坏。2输送带的修补
2.1表胶粘合 这种方法适用于输送带保护层破损,面积不大,带芯层损伤较轻的情况。具体的步骤是: (1)仔细观察输送带的损伤程度,确定修补形状、范围和大小。 (2)用尖刀按确定的修补范围将覆盖层划开并撕去。 (3)用砂轮或木锉打磨需粘合面,使之具有一定粗糙度。 (4)用毛刷将配好的粘和剂均匀地涂在胶带打磨处,风干20min左右。 (5)将覆盖层粘和带裁成修补处的形状,放在粘和位置,然后用木锤均匀地敲打,直到粘合严密。
2.2裂缝固强 输送带裂缝通常有2种:(1)明显易见的。(2)隐形的。明显的裂缝容易发现,裂缝的长度和深度可以直接观察或测定。而隐形的裂缝则是指表胶完整而帆布芯已断裂的损伤,这种裂缝往往在质量较差或使用久的输送带上出现。隐形裂缝不易辨别,仔细观察才能发现胶面下凹并有细小裂缝。裂缝的修补可沿裂缝的长度或隐形裂缝的范围打上板式输送带卡子来修补(如图1所示)。
2.3窟窿挖补
输送带出现窟窿可采用挖补法。首先将损坏处挖去一方快,然后裁切一块同样尺寸的胶带片填补窟窿,沿方块四周用板式输送带卡子卡好(如图2)。补上去的输送带片可以在用过的旧胶带上截切,但要与使用胶带同样规格尺寸,帆布芯的经纬线方向要与使用胶带一致。
3延长输送带使用寿命的途径
3.1延长输送带接头的质量 输送带接头方法很多,应优先采用热接。近年来,由于技术进步,冷粘接技术得到不断发展,一些矿井使用/黄时得0输送带粘接胶,通常冷粘结束0.5h内投入使用,原传统的斜角形台阶式接头已不适应现实的需要。 从输送带的结构及其各部分的功能而言,输送带可分为芯部(抗拉层)和上下面胶及侧胶(保护层)两部分。输送带的芯部是骨架,其功能主要是承受张力,层数愈多,承受张力的能力愈大,侧胶和面胶是保护层,其功能主要是抗磨损、抗腐蚀、防止物料直接冲击,起到缓冲、保护芯部骨架的作用。 由于剥制接头台阶时,输送带变形以及对接时的误差,使接头处上下表面的对缝不能完全对齐,不可避免的出现缝隙,尤其是上表面在物料的冲击下,物料细末和水分极易乘缝隙进入芯部掀起输送带接头处上胶面甚至使其破损。如果将接头上片输送带第一个台阶适当加长,下片胶带最后一个台阶修成有一定角度的斜坡,使上片输送带加长部分与下片输送带也形成搭接(如图3),可避免物料及水分进入带芯。
3.2加强输送带的维护保养 输送带维护保养的内容涉及到许多方面,主要有:一是对主动滚筒进行包胶处理,以控制输送带的打滑跑偏;二是用对焊法使滚筒中部形成微鼓形结构。不仅可以杜绝滚筒处的输送带跑偏,对于破损的滚筒不需要储备备件也能很快的进行现场修复;三是加强对带式输送机中部架、托辊等的检查检修,防止因部件损坏、移位、变形而磨损输送带;四是加强对输送带带面及接头的检查检修,输送带带面、接头损坏及时处理。
3.3制定符合实际的输送带报废标准 输送带的寿命主要由输送带的磨损、损坏程度决定,而不能用输送带的运输量来决定。输送带在使用过程中,只要输送带带面和芯部骨架没有严重损坏,就可以继续使用。我们认为输送带的胶面均匀磨损达到1/3以上,露出芯体,其余胶面已起泡、打皱时可以认为胶带已到了理想的使用寿命,但对于运输距离短(小于m)、运量小,使用环境好的胶带,可用至胶面全部均匀磨损而露出芯体为止。 另外可以采用定期更换胶带的做法,将同一条胶带先后用于不同程度的输送机上,这样即可少更换输送带次数,又可延长输送带的使用寿命,降低运输成本。
文章来源于:中国水泥备件网论坛