带式输送机是矿山生产的连续运输设备，是非常重要的辅助设备，其安装与调试效果将直接影响使用，也会影响整个矿山生产线的生产效果。本文介绍带式输送机的安装要点。

安装前准备

（１）准备工作

设备安装前应进行4方面的准备工作：检查、设备安装计划、安装工具配置、转运及吊装设备选型。设备安装前的检查应从3方面着手：一是对设备的检查；二是对基础的检查；三是对安装场地的检查。

（２）检查

检查应遵循设备、基础、场地3方面的工作。

１）设备检查。其工作的全面性是保证设备按时完成安装的关键。由于设备在运输可能有破损、遗失情况，或同一设备部件的配套部件来自不同供货厂商，造成部件数量、型号差异，还有在生产加工中产品的质量缺陷，均需通过检查发现，在安装前及时做好缺陷现场处理和返厂处理，以及遗失、缺件的补充。

２）基础检查。一是对混凝土基础或金属底座应进行设计计算复核性检查；二是对已经建的混凝土基础或制作完毕的金属机架尺寸与设备进行复核性检查；三是对其外观质量进行检查。

３）安装场地检查。针对不同的设备对场地的不同要求，对设备存放场地和设备安装场地进行检查，以保证存放的设备集中统一管理和起吊设备的正常工作。

（３）系统设备安装人员计划，按设备类型与数量进行安排。普通胶带机4人/m，长距离胶带机12人/m。

带式输送机设备安装

顺序：各部件到位检查→基础及地脚螺栓施工→驱动装置→头尾架→支腿→中间架→下托辊→上托辊→传动滚筒→改向滚筒和拉紧滚筒→清扫器→胶带的敷设→接头硫化胶结→输送设备试运转前的检查→空负荷试运行→调试→负荷试运行。

检查胶带机部件与设计图纸到位情况，检查基础螺栓施工固结质量与安装尺寸。

1、安装皮带输送机的机架从头架开始，然后顺次安装各节中间架，最后装设尾架。在安装机架之前，首先要在输送机的全长上拉引中心线，因为保持输送机的中心线在一条直线上是输送带正常运行的重要条件，所以在安装各节机架时，必须对准中心线，同时也要搭架子找平，机架对中心线的允许误差，每米机长为±0.1mm。但在输送机全长上对机架中心的误差不得超过35mm。当全部单节安设并找准之后，可将各单节连接起来。

2、安装驱动装置时，必须注意使皮带输送机的传动轴与皮带输送机的中心线垂直，使驱动滚筒的宽度的中央与输送机的中心线重合，减速器的轴线与传动轴线平行。同时，所有轴和滚筒都应找平。轴的水平误差，根据输送机的宽窄，允许在0.5—1.5mm的范围内。在安装驱动装置的同时，可以安装尾轮等拉紧装置，拉紧装置的滚筒轴线，应与皮带输送机的中心线垂直。

3、安装上下托辊的托辊架，使输送带具有缓慢变向的弯弧，弯转段的托滚架间距为正常托辊架间距的1/2～1/3。托辊安装后，应使其回转灵活轻快。需要特别注意的是：为保证输送带始终在托辊和滚筒的中心线上运行，安装托辊、机架和滚筒时，必须满足下列要求：所有托辊必须排成行、互相平行，并保持横向水平；所有的滚筒排成行，互相平行；支承结构架必须呈直线，而且保持横向水平。为此，在驱动滚筒及托辊架安装以后，应该对输送机的中心线和水平作最后找正。

4、将机架固定在基础或楼板上，固定完成后，可装设给料和卸料装置。

5、挂设输送带时，先将输送带带条铺在空载段的托辊上，围抱驱动滚筒之后，再敷在重载段的托辊上。挂设带条可使用0.5—1.5t的手摇绞车。在拉紧带条进行连接时，应将拉紧装置的滚筒移到极限位置，对小车及螺旋式拉紧装置要向传动装置方向拉移；而垂直式捡紧装置要使滚筒移到最上方。在拉紧输送带以前，应安装好减速器和电动机，倾斜式输送机要装好制动装置。

6、皮带输送机安装后，需要进行空转试机。在空转试机中，要注意输送带运行中有无跑偏现象、驱动部分的运转温度、托辊运转中的活动情况、清扫装置和导料板与输送带表面的接触严密程度等，同时要进行必要的调整，各部件都正常后才可以进行带负载运转试机。如果采用螺旋式拉紧装置，在带负荷运转试机时，还要对其松紧度再进行一次调整。

带式输送机在矿山生产线中肩负着转运物料的任务，是非常重要的设备。在安装过程中应严格按照安装要求安装，以免后期出现问题。

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