施工背景：

泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。由于受各种流体，包括泥沙，水流的冲刷，介质的腐蚀，水泵叶轮会逐渐磨损、腐蚀。叶片表面常形成沟槽或条痕，或受空蚀破坏，叶片出现蜂窝状的孔洞，甚至穿孔。如果叶片铸造时就带有气孔、砂眼或夹渣，运行后表面容易出现气孔，甚至裂缝。

工艺流程：

1、表面处理

采用喷砂的方式除去泵体的泥沙和浮锈等杂质直至彻底暴露出金属基材，然后需对表面进行彻底的清洁，确保表层无灰层、水渍和油渍等杂质。

2、重腐蚀缺陷区重塑修复

表面处理完毕后，金属基材表面会变成一个洁净且粗糙的界面，此时会暴露出一些气蚀和腐蚀缺陷区。需对蚀坑进行重塑修复后再进行涂层施工。修复材料和涂层材料的施工均应严格遵守各自对应的施工窗口时间要求。

3、防护涂层

待金属重塑修复材料表干后即可进行防护涂层的施工，若无需重塑修复则可直接在金属基材表面进行施工。涂层施工时需保持好施工现场的洁净环境，确保材料与材料间无影响附着力的杂质界面层。涂层需进行多层施工时遵循同样的原则，层与层之间的施工一般待上一涂层表干后即可进行施工。

效果优势：

泵的修复有多种方法，采用高分子复合材料涂护、粉末喷涂(焊)、环氧树脂涂护以及橡胶、尼龙复合材料修补等，还有采用不锈钢镶嵌、堆焊等。采用高分子材料涂护具有施工方法简单、价格低廉等优点，而且效果好。通过优化配比，有针对性地调整材料的性能指标，显示出高强度的粘接力和吸收冲击能量的韧性，具有很高的抗气蚀、磨蚀破坏的强度和硬度。