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气垫带式输送机，由于其专业性和特殊性，除具有一般输送机械的共性外，又有其自己的特点和发展趋势，因此也形成了散料输送机械中的一个新的分支。

工作原理

气垫带式输送机是用薄气膜支承输送带及其上物料的带式输送机。它将托辊带式输送机的托辊用带孔的气室代替，当气源向气室内提供具有一定压力和流量的空气后，气室内的空气经盘槽上的小孔逸出，在输送带与盘槽之间形成一层具有一定压力的气膜，称为气垫，支承输送带及其上部物料。将托辊机的滚动摩擦变为以空气为介质的流体摩擦，大大减小运行阻力，节能效果显著。

国内气垫带式输送机发展现状

①使用广泛性

在我国的粮油工业、有色金属发展过程中，凡有繁重的散状物料搬运的地方，比如：

粮油加工企业、

粮食仓储企业、

散粮物流企业、

港口码头仓储企业

特别是广泛的铝业公司近年来普遍选用了气垫带式输送机作为原料氧化铝粉仓储物流的主要输送设备。

②输送技术先进性

气垫带式输送机在国内近20年的广泛使用过程中，特别是港口码头大型物流仓储企业的应用中，其无与伦比的优势得以证明，如：

绿色环保；

大运量；

低能耗；

使用寿命长；

后期维护费用低；

综合效益高；

③应用中的创造性

自上世纪80年代引进气垫带式输送机以来，在40年的发展过程中，我国优秀的企业投入了大量的研究、改进和创新。

特别是气垫带式输送机的外观、结构、布孔、供风等方面，都有了明显的提高。

尤其是近年来环保的要求提高，气垫带式输送机企业在环保密封性方面也投入了大量的研究，也有了飞跃式的发展。

结构与设计创新要点分析

1自带清料头部模块

头部整体采用模块化设计，便于运输安装。

头部采用全密封设计，回程设置自动刮板机清料装置，将回程带面落下的灰清扫至头部漏斗内，防止积灰。

根据物料抛物线型设计头部漏斗，防止物料冲击漏斗壁。

2全密封标准段模块

对设备的全程密封的改进设计，科学配套更加合理的除尘系统，物料在密闭的空间内输送，实现无扬尘、撒料、泄露，进一步达到环保的更高要求，实现环保、文明输送。

3自带清料尾部模块

整体采用模块化设计，便于运输安装。

尾部采用全密封结构，环保安全。

尾部加装环形斗提机实现尾部自动清灰。

尾部底侧设置手动清灰抽屉，方便定期清理尾部积灰。

4供风模块

需要建立合理匹配风量风压的数学模型——依据物料的性质、粒度、输送量、输送速度、工作环境等因素，建立成熟的计算程序，较为准确的匹配风量和风压。

需要研制与气垫带式输送机特性匹配良好的新型风机，以提高气垫带式输送机的技术性能。

5进料段模块

根据设计经验和市场应用反馈，需要对气垫输送机的进料段可以进行模块化设计。进料段模块主要有抑尘靴型料斗，前、后挡帘组成一个相对封闭的空间，其中靴型料斗设计的主要创新点：

缓冲、对中、防跑偏

导流、防夹料

抑尘

案例应用

项目

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