皮带运输机在正常运行时，输送带的状态呈闭合循环状，上、下两条输送带需匀速运行，且运行的中心线相互平行，在输送带宽方向产生的偏移量要保持在规定范围内。

一旦输送带的偏移量超过了带宽的5%，则发生跑偏现象。在皮带输送机的运行过程中，胶带跑偏的现象时有发生，因此，分析其产生的原因并找到相应的控制方法是十分必要的。

皮带输送机胶带跑偏通常由外界因素导致，还有一部分内部因素，如皮带输送机本身质量不达标；没有进行合理的选型、布置以及安装；工作现场的维护力度不够等。

无论哪种情况，造成跑偏的根本原因都是一致的，即输送带在运行过程中受到不平衡力的作用，导致与速度方向相垂直的水平分速度不够稳定。

其具体原因可以概括为以下几种：

1）改向滚筒外圆和驱动滚筒外圆的圆柱度出现误差。

2）由于机架局部锈蚀或机架没有良好的刚度而出现变形。

机架两边的高度不相同或机架的中心线不平齐，都会导致机架出现歪斜，从而使皮带输送机的胶带严重跑偏，此种情况下的跑偏很难被调整回来。

3）托辊上有脏杂物附着或者一侧的托辊轴不能灵活地转动，都会造成皮带输送机胶带跑偏的现象。

由于托辊中的水玻璃砂或者铸造型砂都比较黏，部分粉状物会在皮带输送机工作的过程中，附着在托辊以及滚筒的上，增大了托辊与滚筒局部的直径，让输送机两侧的皮带没有均衡的张紧力，最终出现胶带跑偏的情况。

4）没有将调偏装置设计到皮带输送机中，或者调偏装置无法良好的运转。

5）未将输送机的皮带垂直粘接，或者在粘接过程中，没有确保两边的中心线互相平行，从而使两侧皮带承受的张力不同，皮带会在张紧力的作用下向受力较大的一侧跑偏，甚至会磨损皮带的边缘部分。

6）改向滚筒的中心线没有与驱动滚筒的中心线保持水平，或者机架的中心线没有与驱动滚筒的中心线保持垂直。

7）托辊与滚筒对两侧皮带产生不均等的摩擦力，造成托辊严重磨损以及托辊落架等严重状况，当滚筒包胶有一侧脱落时，皮带输送机就会出现结构不对称的状况，从而导致胶带跑偏。

8）处于转载点处的物料，一旦发生落料情况，也有可能造成胶带跑偏的现象，特别是当两台不同的皮带输送机投影在水平面的影子互相垂直时，需要注意上下两套皮带输送机在转载点位置的相对高差。

越低的相对高差会对物料产生越大的水平速度分量，也会对下级皮带产生越大的侧向冲击，从而造成物料偏移的现象。让处于皮带横断面处的物料无法居中，最终造成胶带跑偏的现象。

9）在动滚筒旁边堆积了过多的杂物，直接与滚筒发生了很大的摩擦，或者动滚筒内部的轴承在运行中，造成了一定程度的磨损，导致滚筒卡死、无法正常转动，输送带在滚筒上直接滑动，最终造成了胶带跑偏的现象。

10）由于皮带松弛而导致的跑偏。皮带在长期的运行过程中，会由于长时间的拉伸而发生老化、变形等问题，这些问题都是无法恢复的，皮带会因此出现松弛、张紧力下降的缺陷，从而引起皮带跑偏。

11）由于皮带在运行过程中，会产生一定程度的振动，这种振动也会引起皮带跑偏。

皮带输送机ltzzjx.

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