螺旋输送机有许多不同的类型，不同类型的螺旋输送机各不相同，本文将带您分析不同螺旋输送机的优缺点。

1、管式螺旋输送机

管式螺旋输送机是较为常见的一种输送机，整个运输过程是在封闭的圆管内进行，输送均匀、不易卡料，且不会产生粉尘。

管式螺旋输送机的优点：

非常适合在完全封闭的空间内输送干燥或半流体的散装材料，从而减少危险污染、灰尘、溢出和后续废物的威胁，可以从0度到90度输送，以便灵活移动和运输，由于采用优质不锈钢和钢密封技术，它们易于在内部安装，几乎不需要维护和清洁。

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管式螺旋输送机的缺点：

输送距离限制为30m，这可能会限制更大规模制造过程的效率。并非每种类型的材料都可以使用这种类型的螺旋输送机进行运输，最好避免运输带有粘在一起或水分含量高或积聚在传送带中的颗粒的材料，否则将会导致输送机堵塞。

2、U型螺旋输送机

U型螺旋输送机是在料槽横截面为“U”型的料槽中水平/小倾角输送产品。

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U型螺旋输送机的优点：

U型螺旋输送机的机盖可碎石拆卸，便于观察，如果在使用过程中有卡堵能够及时发现并停机解决，另外可采用单点进料或多点进料，也可采用多点卸料。

U型螺旋输送机的缺点：

输送量及输送角度有限，适合小角度和较小输送量的场合，输送长度不超过20米（单轴情况下）倾斜角度不超过25°。

3、无轴螺旋输送机

无轴螺旋输送机可以轻松输送从离心机、压滤机或混合器中排出的散装物料。我们的无轴设计提供了一个无堵塞的输送表面，使难以输送的材料变得易于输送。

无轴螺旋输送机的优点：

使用无轴输送机的主要原因之一是能够处理不同类型的材料，无轴螺旋输送机可以输送带状、粘性、潮湿和块状物料，在不需要吊轴承的情况下，无轴输送机可以具有更高的填充率，接近35%-40%。对于活底料斗和计量进料等应用。

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无轴螺旋输送机的缺点：

无轴输送机将需要拆除和更换衬里，因为它是磨损物品。如果螺旋输送机位于高处或狭窄的位置，这通常会成为问题。

对于更长的运行和更高容量的应用，由于螺旋在推动载荷下的压缩和在拉力载荷下的伸长，螺杆上将需要加强件。

4、双螺旋输送机

双螺旋输送机安装有两个螺旋轴，一个为左旋，另一个为右旋。两个螺旋轴转向不同的方向，依靠螺旋叶片将物料向前推动，双轴之间的物料在螺旋叶片之间，交替旋转和来回输送，可避免因物料堆积而造成的堵料现象。

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双螺旋输送机的优点：

两个螺杆在轴伸位置通过一对齿轮转动，叶片流量比单螺旋叶片大，输送能力是单轴螺旋输送机的1.5-2倍。

双螺旋输送机的缺点：只能进行小产量输送。

不同类型的螺旋输送机特点不同，这就决定了其应用的场合不同，建议大家在选择螺旋输送机时多方面考量。

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