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为了保护大自然和我们身边的每一个人，电厂、水泥厂、食品等行业都离不开气力输送设备和低压输灰料封泵。气力输送设备物料料封泵起到粉尘处理和减少自然污染的保护作用，因此气力输送系统是一个很好的行业。

泄漏、堵塞和磨损是低压连续气力输送设备物料料封泵运行中的常见问题。在此，常见问题的解决方法，供用户参考。

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1、防漏风措施

在低压气力输送系统中，大部分管路和设备处于负压状态，空气会通过系统的松动部位漏入。法兰和气锁是否严密是造成漏气的主要原因，管道设备的磨损也会造成漏气，从而减少输送管道的风量，降低生产效率。但当漏风严重时，将无法输送物料，造成耗电。气闸漏气会降低真空吸尘器的效率，增加风扇的磨损，并污染空气。因此，在运行过程中，要加强对易漏、易磨损部位的检查，及时采取补漏措施。

2、管道堵塞的检查及排除方法

在使用过程中，操作不当会导致物料沉积和管道堵塞。容易堵塞的地方是弯头和较长的水平管段。检查管道是否堵塞，可用铁质工具轻敲管壁。如果声音冰冷清脆，说明没有堵塞；如果声音沉闷，则表明它被阻塞了。如果管道堵塞，驱动风扇的电机电流将急剧下降。

管道堵塞时，可用以下方法排除：1、用铁质工具轻敲管道底部和侧面，使沉积物被气流带走。2、打开正常工作时关闭的弯管或水平管上方的通气孔，出现堵塞时在堵塞处打开通气孔，使外界空气通过通气孔进入，同时敲打管壁使沉积物逐渐被气流带走。

3.减少磨损的方法

由于低压气力输送系统中高速运动物料的冲击和研磨控制，管道会发生磨损，其中弯头是磨损最严重的部位。为减少磨损，易磨损的弯头可采用陶瓷耐磨材料，提高其耐磨性。

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