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斗提机输送带的构造较为简单，在日常使用过程中维护成本并不高，具备高输送效率等优势。主要使用领域有：化工、矿山、食品、医疗等，在各领域中扮演着关键部位，而在实际的生产过程中，斗提机输送带易发生回料、异响、打滑等问题，大幅度减缓了输送效率，下面富耐特根据以上问题总结解决方式，希望能够提高企业生产。1、发生回料问题此类问题主要是由输送带速度过高及料斗与导料板间隙所造成的。提升机在提升不同物料时运输速度是不同的，例：干燥粉尘颗粒速度应在1-2m/s，块状物料的运行速度应在0.4-0.6m/s，而潮湿类型的粉、粒状物料速度应为0.6-0.8m/s，输送速度过高，卸料提前易出现回料；斗提机的导料板在出料口，料斗和导料板间隙应该在10-20mm，其间隙不能太大（回料多），也不能过小（料斗与导料板碰撞）。2、作业时出现异响斗提机输送带在作业时出现异响情况，其原因可分为：导向板与料斗的碰撞（调整导向板位置）、轴承出现故障（及时更换轴承）、传动轴与动轴松动，带轮位移，料斗与机壳碰撞（调整带轮位置，将键装紧）、传动轮条产生空转（调整胶带长度）。3、打滑现象对于斗提机输送带的打滑现象可划分为一下3点：（1）输送带张力不够此问题可通过调整张紧装置进行调节，如果张紧装置无法实现料斗带的完全张紧，说明装置的行程过短，可对装置进一步调整。（2）超载及阻力过大减少物料的投放，喂料均匀，如减少喂料后仍出现打滑现象，则可判断为机内物料堆积或异物卡住。（3）头轮与料斗表面过于光滑头轮与料斗表面过于光滑会造成摩擦力过小，出现打滑的现象。建议在头轮与料斗带内表面涂抹胶，提升带体摩擦力。以上就是斗提机输送带发生回料、异响、打滑等问题原因及处理方式。近年来，随着斗提机输送带的发展，其优势逐渐明显，其结构紧凑，截面外形尺寸小，在占地方面有着不小的优势，同时密封性较好，可减少对于环境的污染。

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