现在国家大力提倡锂电池的应用，在逐渐淘汰铅酸电池，但锂电池如果没有得到有效的回收利用也会造成很大的资源浪费和污染，而且锂电池中可回收的资源很多，目前锂电池的回收提供一种锂电池的物理法回收工艺。一种锂电池的物理法回收工艺，包括以下步骤：

步骤1，将锂电池送入破磁组合机进行破碎；

步骤2，破磁组合机将锂电池破碎，破碎后的物料经过磁选并将磁选出的金属铁排出，回收得到金属铁；

步骤3，破磁组合机中经过磁选剩下的物料进入分解机，分解机将物料进行再次粉碎成粉状进行分解分离，分解机将物料分解成粒度递减的塑料类、金属塑料混合类和金属正负极粉混合类，

金属正负极粉混合类中包括粒度较大的金属颗粒和粒度较小的正负极粉，经过分解分离的物料通过负压进入旋风集料器，旋风集料器将收集的正负极粉通过带风机的收尘系统进行集料，正负极粉被收尘系统收集；

步骤4，旋风集料器收集后剩下颗粒较粗的物料通过筛选装置进行筛选，将所述塑料类、所述金属塑料混合类以及所述金属正负极粉混合类分出来；

步骤5，筛分出来的所述金属塑料混合类经过多次比重分选，将铜、铝和塑胶进行分离；

步骤6，将步骤2中得到的铁和步骤5得到的铜和铝进行归类收集，将步骤4和步骤5得到的塑料、塑胶进行归类收集，将步骤3和步骤4中得到的正负极粉以及金属正负极粉混合类归类到一起收集。

锂电池进行拆解放电，将放电后的锂电池送入破磁组合机进行破碎；破磁组合机将锂电池破碎，破碎后的物料经过磁选并将磁选出的金属铁排出，回收得到金属铁；破磁组合机中经过磁选剩下的物料进入分解机，

分解机将物料进行再次粉碎成粉状进行分解分离，分解机将物料分解成粒度大于3mm的塑料类、粒度在1-3mm之间的金属塑料混合类和粒度小于1mm的金属正负极粉混合类，在粒度小于1mm的金属正负极粉混合类中包括目以上的金属颗粒和目以下的正负极粉，经过分解分离的物料通过负压进入旋风集料器，旋风集料器将收集的正负极粉通过带风机的收尘系统进行集料，

正负极粉被收尘系统收集；将旋风集料器收集的正负极粉通过封闭的筛选机构进行筛选，将掺杂的塑料膜等杂物筛选出来，收尘系统的风机将引出的气体进行冷凝回收，冷凝回收后的气体进行废气处理后排放；

旋风集料器收集后剩下颗粒较粗的物料通过筛选装置进行筛选，将粒度大于3mm的塑料类、粒度在1-3mm之间的金属塑料混合类以及粒度小于1mm的金属正负极粉混合类分出来；筛分出来的所述金属塑料混合类经过多次比重分选铜、铝和塑胶进行分离；将得到铁、铜、铝、塑料、塑胶、金属正负极粉混合料。

正负极粉以及金属正负极粉混合类进行归类收集；归类收集的正负极粉和金属正负极粉混合料形成混合物料抽真空后通过封闭输送机送入高温无氧裂解炉进行裂解，

高温无氧裂解炉在加入混合物料前进行抽真空且保持封闭，封闭输送机在输送过程中保持真空状态，混合物料中掺杂的塑料和粘合剂进行裂解产生可燃气并排出收集，裂解后的混合物料通过冷却输送设备输送到筛选设备，

筛选出筛选出小于目的正负极粉和大于目的铜铝混合物；将筛选出的正负极粉进行归类收集，将筛选出的铜铝混合物进行比重分离，分离后的铜和铝进行归类收集。