污水处理基本流程分成三级，分别是机械处理、生化处理、控制富营养化和再次回用。我国污水处理厂通常采用循环活性污泥工艺。是指在序批式活性污泥法基本对反应池开展改进后的方式，具备适用范围广、投资成本低、运作成本低、污泥产量小、生化反应明显等特点。该工艺全过程能够在同一反应池内进行，而且进水排水过程可不中断开展。大致步骤分成四步：曝气阶段、沉积阶段、滗水阶段、闲置阶段。最先，将污水注入反应池，曝气设备开始运转加氧，污水里的污染物被氧化分解并进行硝化反应；其次，关掉曝气设备，这时反应池情况从好氧慢慢变为厌氧情况并发生反硝化反应，造成产生污泥沉底状况，水体转为清澈情况；再次，滗水设备开始运转，从上到下将清澈状态的水质排出，在此期间反硝化反应仍在开展；最终，设备恢复原位，终止运行。

污水处理流程成本控制可以从以下四个方面进行：

一是原始设备的挑选，在充分考虑经济收益和工作效能的前提下，挑选最优方案。由于燃料动力费和直接工费的高额占比，在挑选污水处理设备时，务必充分考虑设备对能源的耗用量，不论是药剂还是水电煤都必须考虑在内，进而选出满足条件的高品质设备。

二是燃料动力费的成本控制，前文中提及燃料动力费在整个污水处理流程里的昂贵消耗，主要表现在污水由输送管进到反应池的原始阶段、曝气阶段及其滗水阶段。污水处理厂必须在制定有关的能源管控方案时，联系实际设置应用限制，并按时对于超量、异常变化的用量展开分析，并给出改进方案。假如条件允许，能够对高能耗的设备配置记录和预警功能的仪表。而曝气阶段做为四个阶段中尤为重要的部分，其造成的电能等动力消耗也是全阶段中最高，约为五成，甚至可以达到七成。该阶段能耗影响因素也颇为繁杂，污水处理时环境温度、水质品质、水质总量都对能耗有一定影响。曝气设备所形成的溶氧是该阶段全部化学变化的重要前提，但如果温度太高或是水质品质很差，那么需要的溶氧数量便会猛增。因此动态的检查设备是必要的，当各类标准处于一个比较平衡的状态时，检验设备会自动打开曝气设备，在达到排放标准的另外还降低了溶氧的需要，减少了成本。

三是药剂等耗品的成本控制，能够沿用前文中对燃料动力费掌控的有关对策。在挑选药剂时，在符合国家排放标准的前提下，尽量挑选质优价廉的药剂，可以选择混和药剂、新式药剂试验等形式降低开支。相同的，药剂等耗品的用量也取决于进水量、污泥产量及其污泥含水量的多少等因素，因此在确保解决品质的同时，融合各类考虑因素，对于何时投药、怎样投药作出准确判断。以上对策污水处理厂均能通过招骋相关行业专业人才的形式以达到保质增效的效果。

四是设备维修费用成本控制，考虑到污水处理的行业特性，设备长期处于水里或湿冷情况，出现故障的概率较高，设备老化速度也相对较快。对于以上情况，污水处理厂必须对承担设备的职工开展设备应用维护和保养的培训，并建立严格保养机制和巡检制度。同时，在此基础上适当的奖罚亦是可行的，当奖罚落到个人及与所在部门时，人浮于事和消极怠工的情况便会大幅减少。对设备设备的定期维护和及时检修，不但可以确保机器运行的安全与高效，并且也减少了设备损害可能导致的多余能耗，针对前两者成本控制的反哺是非常明显的。