在化工生产中，经常遇到液态物料在管道内的输送，被输送的液态物料种类繁多，性质各异，温度、压力又有高低之分。高处物料可借其位能自动输往低处，但将液态物料由低处输往高处，由一处水平输往另一处，由低压处输往高压处，都要依靠泵这种设备去完成。充分认识被输送的液态物料的易燃性，正确选用和操作泵，对化工企业的安全生产与安全管理十分重要。

泵的种类较多，通常可分为离心泵、往复泵、旋转泵、流体作用泵等四类，其中离心泵在化工生产中应用最为普遍。下面就液体输送过程中各泵的工作特点进行危险性分析及提出安全控制要求。

1.离心泵的危险性分析及安全控制要求

离心泵是利用叶轮旋转而使液体产生离心力来工作的。离心泵在启动前，必须使泵壳和吸液管内充满液体，启动后，使泵轴带动叶轮和液体做高速旋转运动，液体在离心力的作用下，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入泵的压液管路。泵叶轮中心处，由于液体在离心力的作用下被甩出后形成真空，吸液池中的液体便在大气压力的作用下被压进泵壳内，叶轮通过不停地转动，使得液体在叶轮的作用下不断流入与流出，达到了输送目的。离心泵示意如图3-7所示。

图3-7离心泵示意

离心泵从以下5个方面提出安全控制要求。

离心泵

（1）避免物料泄漏导致事故

①保证泵的安装基础坚固，避免因运转时产生机械振动造成法兰联接处松动和管路焊接处破裂，使物料泄漏。

②操作前及时压紧填料函（松紧适度），以防物料泄漏。

（2）避免空气吸入引起爆炸

①开动离心泵前，必须向泵壳内充满被输送的液体，保证泵壳和吸入管内无空气积存，同时避免“气缚”现象。

②吸入口的位置应适当，避免吸入口产生负压，空气进入系统导致爆炸，或抽瘪设备。一般情况下泵入口设在容器底部或液体深处。

（3）防止静电引起燃烧

①在输送可燃液体时，管内流速不应大于安全流速。

②管道应有可靠的接地措施。

（4）避免轴承过热引起燃烧

①填料函的松紧应适度，不能过紧，以免轴承过热。

②保证运行系统有良好的润滑。

③避免泵超负荷运行。

（5）防止绞伤

由于电机的高速运转，泵和电机的联轴节处容易发生对人员的绞伤，因此，联轴节处应安装安全防护罩。

2.往复泵的危险性分析及安全控制要求

往复泵主要由泵体、活塞（或活柱）和两个单向活门构成。依靠活塞的往复运动将外能以静压力形式直接传给液态物料，借以传送。

蒸汽往复泵以蒸汽为驱动力，不用电和其他动力，可以避免产生火花，故而特别适用于输送易燃液体。当输送酸性和悬浮液时，选用隔膜往复泵较为安全。往复泵示意如图3-8所示。

图3-8往复泵示意

往复泵从以下3个方面提出安全控制要求。

往复泵

①往复泵开动前，需对各运动部件进行检査。观察活塞、缸套是否磨损，吸液管上的垫片是否适合法兰大小，以防泄漏。

②各注油处应适当加油润滑。

③开车时，将泵体内壳充满水，排除缸内空气。若在出口装有阀门时，需将出口阀门打开。

3.旋转泵的危险性分析及安全控制要求

旋转泵同往复泵一样，同属于正位移泵。同往复泵的主要区别是泵中没有活门，只有在泵中旋转着的转子。旋转泵依靠旋转时排送液体，留出空间形成低压将液体连续吸入和排出。常见的旋转泵有齿轮泵、转子泵、螺旋泵、偏心旋转泵和叶片泵等。旋转泵示意如图3-9所示。

图3-9旋转泵示意旋转泵

因为旋转泵属于正位移泵，故流量不能用出口管道上的阀门进行调节，而采用改变转子转速或回流支路的方法调节流量。

4.流体作用泵的危险性分析及安全控制要求

在化工生产中，也有用压缩空气或气体作为动力来输送一些酸、碱等有腐蚀性的液体，俗称“酸蛋”。这些设备也属于压力容器，要有足够的强度。流体作用泵的工作原理示意如图3-10所示。

图3-10流体作用泵的工作原理示意

主要从以下6个方面提出安全要求。

①在输送有爆炸性或燃烧性物料时，要采用氮气、二氧化碳等惰性气体代替空气，以防造成燃烧或爆炸。

②对于易燃液体不能采用压缩空气压送。因为空气与易燃液体混合，可形成爆炸混合物，且有产生静电的可能。

③对于闪点很低的易燃液体，应用氮气或二氧化碳惰性气体压送。闪点较高及沸点在℃以上的可燃液体，如有良好的接地装置，可用空气压送。

④输送易燃液体采用蒸汽往复泵较为安全，如采用离心泵，则泵的叶轮应用有色金属或塑料制造，易撞击产生火花。

⑤设备和管道应良好接地，以防静电引起火灾。

⑥用各种泵类输送可燃液体时，其管内流速不应超过安全速度。

另外，虹吸和自流的输送方法比较安全，在工厂中应尽量采用。

转载请注明:http://www.aideyishus.com/lkzp/6771.html