气力输送系统作为当下较为安全高效的输送方式之一，因输送量大、密闭性强等特点受到各个行业的青睐。而企业应如何根据自身的实际需求来选择更为经济高效的气力输送系统，则成为一个很关键的问题。

一、气力输送系统与机械输送系统的区别

传统的机械输送系统一般为直线运行状态，如遇方向转变，则需要依靠电机和驱动器进行动力辅助，具有一定的局限性。其次，开放式的机械输送系统的体积较大，且有着较多的运动部件，极易积累灰尘，需要人工频繁地对其进行清理维护。

1、气力输送系统的优势

气力输送系统的管道灵活性较强，能够根据厂房空间和设备摆放位置进行弯曲布置，减少占用面积。同时，通过较小直径的管道进行输送，减轻施工材料的重量，简化现场作业内容。这种密闭性管道输送的方式，易损件较少，维护成本低，且避免粉尘飞扬。

2、气力输送系统的劣势

由于气力输送系统是通过改变气压来获取输送动力，因此在能源消耗方面也相对较高。面对同样的输送距离要求，气力输送系统所需要的功率消耗量较高，且在集尘系统的配置上需要满足料气分离的要求。此外，我们还需要根据物料特性来选择恰当的输送方式，如部分易吸潮结块、粒径大、堆积密度高及粘度高等特性的材料，在管道输送过程中容易造成管道堵塞的情况。

二、气力输送系统的种类

气力输送系统按照料、气两相混合物的状态和输送原理进行分类，可分为稀相和密相两种。

1、稀相输送

稀相输送系统是在相对较低的压力差下，以较高的气流速度对物料进行输送，使其在管道中呈均匀分布的悬浮状态。由于拾取物料的气流速度是处于整个系统的最低速度，因此系统不仅需要对物料的大小、密度等特性进行实验测试，还需要利用动力空气源来克服料气混合物与管道间的摩擦阻力，确保进料口处的物料能够被立即拾取。