一般普通干粉砂浆厂按产量可分为四种：#干粉砂浆设备#

A型（大型）：年产10万t以上，万~万人民币（可匹配2~3台进口主机与关键设备）；

B型（中型）：年产5~10万t，~万元人民

币（可匹配1~2台进口主机与关键设备）；

C型（小型）：年产2~3万t，~万元人民币

（可匹配1台进口关键设备）；

D型（微型）：年产1~2万t，~万元人民币

（只匹配全部国产设备）。

普通干粉砂浆生产工艺按要求及市场不同有不同方案。常用的是塔式工艺布局，将所有预处理好的原料提升到原料筒仓顶部，原材料依靠自身的重力从料仓中流出，经电脑配料、螺旋输送计量、混合再到包装机包装成袋或散装入散装车或入成品仓储存等工序后成为最终产品，全部生产由中央电脑控制系统操作，具有配料精度高、使用灵活（采用密闭的生产系统设备使得）现场清洁、无粉尘污染，保证了工人的健康。

选用技术先进，运行经济的振动流化床干燥机振动支撑阻尼有弹簧和压缩空气式，压缩空气式可以克服弹簧由于材料疲劳而产生的失效。流化床干燥机和传统的滚筒式干燥机相比其优点有：高效、经济、几乎无辐射热损失、无相对机械运动、几乎无磨损、维修保养费用低、启动时间短、噪音低。

优先选用质量可靠、投资低的投影式振动筛分机，与传统水平式筛分机比较具有如下优点：投资低、体积小、可靠。即使在过载的情况下，筛网由于倾斜设置不会被撕裂。稳定的系统误差保证配方修正，从而保证产品质量。

水泥、粉煤灰等填充料一般采用气力输送设备送入原料仓。小掺量的保水增稠材料可用人工倒料的方式进入小原料仓，由控制系统自动按配方要求配料，也可以人工称量后，直接投入混合机中使用；大掺量的保水增稠材料可以采用气力输送设备送入原料仓。筒仓的布置采用模块式，由中央向外侧扩展，使得分期投资得以实现。筒仓的材料使用状况由筒料显位计来监视，同时控制上料。筒仓锥部装有流化装置，在原料板结时通入压缩空气帮助卸料。