锂电池回收设备一种废旧锂离子电池负极材料的回收方法，包括以下步骤：

1、将拆解所得的成卷的锂电池负极材料展开成带状的覆碳铜箔。

2、将步骤1展开后的负极材料进行破碎，破碎后出料粒度在30～50目。

3、气流分选，将经过步骤2粉碎后得到的不同比重的颗粒状混合物料送入气流分选器中，重颗粒向振动筛的右上端移动，从金属颗粒出料口离开气流分选器并被收集，等待进一步的分离，轻颗粒则向振动筛上端漂移，从碳粉出料口离开气流分选器，从而部分实现金属颗粒与碳粉的分离。

4、脉冲集尘，将步骤3气流分选后，从气流分选器的碳粉出料口流出的含尘气体由除尘抽风机输送至脉冲集尘器中，在布袋中经过筛滤、惯性碰撞、滞留、扩散、重力沉降，最后在震动器的震动下，被过滤的粉尘落入布袋下部的集灰斗中，而过滤的空气则由布袋之间的间隔空间向上从脉冲集尘器上盖的出风空隙流走。

5、静电分选，将经过步骤2脉冲集尘后得到的含有金属粉末的碳粉送入静电分离机中，实现金属与粉尘的完全分离，所得金属粉末与步骤3气流分选后得到的金属粉末汇集。

6、磁选分离，将步骤3气流分选以及步骤5静电分选得到的包括铜和镍的金属粉料混合后送入干式磁选机中，利用铜、镍元素磁性的差异，在磁场作用下使磁性相对较弱的铜与磁性相对较强的镍完全分开从而实现铜、镍的分离。

上述步骤3气流分选后，若有碳粉与金属未完全分离，则这些尚未完全分离的物料从气流分选器的未分离金碳粘合物回料口流出，通过一端与未分离金碳粘合物回料口连接的螺旋输送机输送到破碎机内再次粉碎后再进行气流分选。

上述破碎过程包括一级破碎、二级破碎以及三级破碎：一级破碎时，将条状的覆碳铜箔破碎后得到粒度在20mm～40mm之间的碎块；经一级破碎后得到的铜箔碎块传送至二级粉碎机中，通过剪切和冲击的方式进行二级破碎，破碎后出料粒度在10mm～15mm；经二级破碎后得到的物料再输送至三级粉碎室内，通过剪切和冲击的方式再次破碎，三级破碎后出料粒度在30～50目。

本发明具有积极的效果：

（1）本发明实现了废旧锂离子电池负极材料铜、镍和碳完全分离，铜的回收率达到了95%以上。

（2）本发明通过静电分选使得碳粉的含铜量小于2%，碳粉的品质较高，可以重新投入锂电池负极的制备。

（3）气流分选后的粉尘由于经过脉冲集尘处理，因此提高了碳粉的回收率，并且整个回收过程实现了粉尘零排放。