目前国内采煤作业常用的输送设备是刮板输送机。在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。今天我们为大家介绍的是刮板输送机的安装注意事项与常见问题解读。

刮板输送机的安装注意事项与常见问题解读

一、刮板输送机的安装注意事项

一)安装前的准备

1、设备到厂后，应按我公司提供的《出厂发货明细》将机器的各零部件、附属件、备件及专用工具进行逐项清点、分类、检查，妥善保存。不应露天堆放，以免锈蚀。如有碰伤、变形、锈蚀，应进行修复和除锈。

2、参加安装试运转人员，应认真阅读刮板说明书，配套产品的说明书及其他有关资料，熟悉该机结构，工作原理，操作程序和注意事项。

3、安装前应仔细核对（实测）水平型刮板输送机主机和地基、平台的安装尺寸。如发现问题应及时处理。我公司一般随设备或其他途径给用户提供有《安装布置图》。

4、必要的安装工具和材料。扳手、电焊机、氧割、钢丝绳、细钢丝等。

5、安装时必须有钳工、电焊工、起重工、电工等工种人员参加。

二)安装步骤：

1、定位:首先定出机头和机尾的位置，然后再定出刮板输送机的中心线。

2、铺设中间槽:根据定出的输送机中心线，铺设中间槽。如采用非金属槽箱，则中间槽铺砌砖和水泥预制板，再粘结铸石衬板。铸石衬板铺设时，要注意平直，接缝尽量少，纵向缝隙要错开，防止工作时将缝隙磨成沟。刮板输送机表面铺设需要平直，如输送机平面内有过大的弯曲，势必导致两条链受力不均匀，加速链子与槽壁铸石之间的磨损，甚至卡链。各段槽体搭接应平整无台阶。由于槽体本身结构限制，相邻中间槽在垂直方向偏转不应过大。若输送机铺设不平直，运输功耗将会增加。机道上的积煤或杂物应扫除干净。

3、安装机头和机尾:机头和机尾应留有一定空间，便于维护及检修。链轮中心线要与输送机中心线垂直，并保证水平。

4、装刮板链:刮板链在安装前，应预先连接好，刮板均匀地分布在链条中。如果是两条链条，要选择长度相等，或按出厂时的配对链条组装。链条不得有扭转现象。圆环链焊缝边朝上，防止链条与链轮发生夹卡现象。

5、检查和空运转:刮板输送机安装好后，应进行全面检查并开动输送机。

二、刮板输送机常见问题

1、刮板输送机飘链:

刮板输送机不平,不直,出现凹槽;刮板链太紧,把煤挤到滑槽一边;刮板链在煤上运行;刮板缺少,弯曲太多;刮板链下面塞有矸石。

2、刮板输送机断刮板链：

链条质量差,即链条材质和焊接加工质量不达标;装煤过多或有大块煤压住刮板机;平均载荷和较大的动载荷反复作用,造成链条疲劳破坏;工作面不平不直,刮板刮卡,溜槽不直;井下腐蚀性水使链环产生锈蚀使链条断面减小,强度降低;链条过紧;链条长期与中部槽、链轮摩擦,使链条断面直径减小,强度降低。

3、刮板输送机刮板链链轮上掉链:

机头不正,机头第2节溜板或底座不平;链轮磨损超限或咬进杂物;两条链的松紧不一致,刮板严重歪斜;刮板太稀或过度弯曲。

4、刮板输送机链轮组件过热、漏油：密封被损坏,润滑油不清洁;轴承损坏;油量不足;密封环损坏或油封损坏;压盖或压板螺栓松动;密封环安装不妥,配合不紧;滚筒螺塞松动。

5、刮板输送机刮板链底链出槽:

刮板输送机减速器本身不平不直,上鼓下凹,过度弯曲;两条链子长短不一,使刮板歪斜;溜槽磨损严重;刮板过度弯曲,使两条链距偏短。

6、刮板输送机减速器过热、漏油和响声不正常:

齿轮磨损过度,啮合不好,修理组装不当;轴承损坏或窜轴;油量过少或过多,油质不干净,冷却不良,散热不好;密封圈损坏,结合面不严,各轴承盖螺栓松动;联轴节安装不当,地角螺丝松动,超负荷运行;齿轮啮合不好,齿轮严重磨损或损坏;箱内有金属杂物。