整理包装生产线上的金针菇；图为传送带的金针菇进入包装车间。

长长的传送带上开满一罐罐洁白的菇花，有节律地流向包装工作台，经机械截根后，变成一袋袋美丽的商品菇。日前，在兴化禾旺食用菌科技有限公司，记者目睹了这一场景。

金针菇是从多米外的育菇房传送出来的，每天约6万瓶，每瓶约克，累计18吨。

禾旺食用菌基地位于大营镇，占地亩，由台商汤秀龙、汤东桦父子投资万元建设。汤秀龙是台湾食用菌行业的领军人物，20年前在上海奉贤工业园区创办了金针菇工厂，开创了大陆工厂化生产金针菇的先河。去年6月兴化禾旺投产后，他便将上海奉贤金针菇工厂撤到大营。

“公司现在的生产模式，比原先在上海的工厂更先进，实现从接种到出菇全程‘不落地’，不仅降低生产成本，生产效益还大大提升。”禾旺食用菌科技有限公司生产负责人林义兴说。

生产基地上，标准化厂房代替了传统的出菇棚，厂房内温度和湿度全部智能化控制，一条机械履带贯穿金针菇生长始终。

无菌接种室里，一个巨大的发酵罐储存着液体菌种，当机械履带将塑料罐装的培养基运送到发酵罐边时，几只“铁爪”迅速将液体菌种注入培养基，全部过程只需几秒钟。接种后的塑料罐随着机械履带被送到养菌室，整齐地码放在金属架上。养菌室温度控制在18摄氏度左右，27天后菌丝长满，便传送到洗菌线，去除罐面上的老菌层，然后传送到出菇室长菇，最后出菇进入市场。

据介绍，菌丝在出菇室栽培需27天左右，温控在4至10摄氏度，每个生长阶段的温度都不一样。

林义兴说，过去金针菇接种都是人工将固体菌种一点一点刮下来，再放进培养基中。这种传统方式制种周期较长，在培养期间还存在隐性污染的可能。此外，由于菌龄偏长，接种后萌发不一致，固体菌种接种点附近常有熟化现象，而且，因接种块菌龄不匀，往往导致栽培袋菌丝生长参差不齐，不能实现工厂化生产。该公司运用的还原型液体菌种技术，将生物工程技术生产的菌丝块粉碎、无菌水稀释后做成液态菌种，它最大的特点是纯度高、活力强、繁殖快，且接种到培养基内有流动性好、萌发点多、发菌快等优点，尤其适合大规模工厂化应用。

目前，禾旺公司建有现代智能化出菇室64间，配备有温控、湿控、气控等国际先进生产设备和全自动流水生产线，已实现全年、全自动生产金针菇。

据了解，金针菇又被称为“益智菇”，具有很高的营养价值和食疗保健作用。金针菇的生产原料，主要为农业废弃物的玉米芯、棉籽壳、稻糠、麦麸等。

本报记者顾日升通讯员陆玉花