全封闭耐压型带式称重给煤机（以下简称给煤机）主要应用于火力发电厂循环流化床锅炉制粉系统中，是耐压、节能、环保型的承重式给煤机，在全封闭状态下不仅可以均匀、连续地输煤，而且可以进行分炉计量，是实现正平衡计算煤耗的理想设备。

　　给煤机主要由封闭壳体、煤输送系统、煤清扫系统、全悬浮计量系统、料流监测、皮带跑偏监测、堵煤监测、温控等保护系统，电动砸门与电气控制系统组成，并可根据用户实际要或者DCS需求进行扩展。由给煤机的组成部分就可看出，给煤机为了适用于复杂多样、干扰性多、需求多的使用环境，装置和结构复杂，但是也体现了给煤机装置和结构的科学合理之处。今天就跟大家浅析给煤机的装置和结构，方便给煤机的日常维护使用。

　　1.全封密耐压式结构

　　●给煤机外壳采用耐压全封闭式结构设计，密封性好，可防止漏风和煤粉外漏，防止浪费物料，优化生产作业环境。

　　●所有出轴点均密封，满足设备承压要求，能够经得住0.35Mpa的压力。

　　●前后门采用卡式结构，观察窗采用盲孔结构连接，有效提高密封效果。

　　●给煤机设有密封风接口，次啊应多点式出风结构，提高密封效果，有效隔离热风，控制温度。

　　2.观察窗、检修门

　　给煤机的机体头部、尾部、称量段设有观察窗，内有防爆照明，可以通过观察窗清楚方便实时观测给煤机的运行情况。通过观察窗可以方便地观察内部机器的运转情况，而无需打开检修门。

　　给煤机两侧设有方便的检修口，螺栓固定，便于打开检修。另外，两端带有检修门，卡槽式压紧，便于出现故障时检修。

　　3.防跑偏

　　●给煤机主驱动滚筒具有防滑和防跑偏、自动调芯功能，防止输送皮带打滑、跑偏造成计量不准，影响煤粉输送、计量。

　　●主动滚筒表面包邮橡胶层，驱动力强，防止皮带跑偏。

　　●从动滚筒采用梭形结构，表面开螺旋斜槽，能有效防止皮带跑偏和防止皮带内部粘煤现象。皮带粘煤造成滞留的煤被反复计量，计量越大，差距越大，以上措施都有助于提高计量准确度。

　　●另外，返程皮带装有重力式自动纠偏装置，确保皮带正常运行不跑偏。

　　4.自动清扫装置

　　给煤机配有自动清扫系统，底部采用链式刮板输送机对残留的飞灰和洒落的物料进行清扫，有胶带内、外侧清扫器，随时将粘在皮带上的煤刮入落煤管中，以及清扫运行过程中吹落下来的煤，使壳体底部不因积煤影响皮带正常工作和引起自燃，另外，也极大地减轻了人工劳动强度，方便了给煤机的日常使用和维护。

　　5.监测、报警装置

　　给煤机由三个比较容易堵煤或断煤的地方，即给煤机入口（煤仓出口）、给煤机皮带上、给煤机出口均设有堵煤、断煤的监测装置。另外，给煤机也设有各种信号报警专职，包括皮带跑偏、欠煤、断带、温度报警装置等，便于及时发现、解决问题，以免造成更大事故。