生产一辆汽车，涉及数以万计的零件组装焊接、不同环节不同工艺的巧妙配合，还有关乎车辆运行的控制模块的设计联动，一套流程下来，耗费的时间相当漫长。但是在赛力斯智慧工厂，平均每2分钟就可顺利下线一辆成品车。数据显示，赛力斯年全年新能源汽车销量达到13.51万辆，同比增.9%，其中赛力斯AITO问界系列销量累计突破7.5万辆，成为成长最快的新能源汽车品牌。这样的“赛力斯速度”是如何实现的呢？“黑灯工厂”关键工序%自动化赛力斯智慧工厂依据工业4.0标准及工业互联网要求打造，拥有“冲压、焊装、涂装、总装四大工艺车间，以数字化、智能化、物联网为核心，实现实时响应，定制生产。冲压是汽车制造的第一道工序，仅需5秒就能完成一个部件。车间拥有整线防尘降噪、自动化装箱、AGV自动传输、一键换模等全自动化生产设备，还配备了全球先进的蓝光检测系统，检测效率是传统汽车工厂三坐标检测的3-5倍，检测精度达到了0.05毫米，比一根头发丝还要细。此外，该条生产线已实现全自动、全封闭生产，具有高智慧化程度、低噪声污染的特点。作为整车制造重要环节的焊装，在很大程度上把控着汽车品质。赛力斯智慧工厂的焊装车间可实现多项工艺和关键工序的%自动化，车间内，余个智能机器人有序协作，对不同的钣金件进行涂胶与焊接，部分生产线还采用了激光远程飞焊技术，无需接触，快速完成精细化焊接；。APC自动输送系统通过PLC控制机器人、输送设备等，准确的将焊接完成的总成自动输送到下车体及车身线，生产效率大大提升；整条生产线采用行业领先的旋转库位切换设计，可以在有限的空间内，实现多款车型的快速转换与协同生产。涂装车间则使用了大量的七轴喷涂机械臂，是全国首条使用七轴机械臂的汽车生产线，每小时可完成30辆车的喷涂作业。与六轴机械臂相比，七轴机械臂更加灵活，便于末端执行器到达特定的位置，即便是车身的死角，七轴机械臂喷涂也能游刃有余。整个赛力斯智慧工厂，像极了一个机器人王国，灯光熄灭后“花火”飞溅，”黑灯工厂”名副其实。%全流程追溯数字化成就智能制造标杆要达到精品智造的水平，除了自动化生产线之外，还得有更为厉害的“监工”，确保全流程的生产质量。赛力斯智慧工厂里，生产区域的中控大屏紧密跟踪生产场景，激光引导抓件系统精准识别零件位置，可视化屏幕滚动显示当天的生产数据。在数字化管理和数据化驱动下，工厂的监测系统直接对异常情况进行自动识别，必要时自动停止生产线并发出警报，真正意义上做到了数据可视化、生产透明化。值得一提的是，对于部分车辆生产的关键数据，系统可以存储长达15年之久，有效保障了每款出厂车辆实现%追溯，健全了产品全生命周期质量控制和追溯机制。年11月23日，赛力斯汽车获评年智能制造标杆企业，成为造车新势力中唯一一家获评企业。年12月30日，工信部等四部门公布年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单，赛力斯汽车赫然在列。赛力斯智慧工厂在减少大量人力成本投入的同时，提升了人机协作的效率，实现了“柔性化、透明化、自动化、互联化、智能化”造车，大大提升了生产效率，保证了产品品质，以高水平智能制造实力为高质量交付赋能。更多精彩资讯请在应用市场下载“央广网”客户端。欢迎提供新闻线索，24小时报料热线--；消费者也可通过央广网“啄木鸟消费者投诉平台”线上投诉。版权声明：本文章版权归属央广网所有，未经授权不得转载。转载请联系：cnrbanquan

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