斗式提升机是用固接着一些列料斗的牵引件（胶带或链条）环绕它的上驱动滚筒或链轮，与下张紧滚筒或链轮构成具有上升分支和下降分支的闭合环路。斗式提升机的驱动装置在上部，使牵引件获得动力；张紧装置装在底部，使牵引件获得必要的初张力。物料从底部装载，上部卸载。除驱动装置外，其余部件均装在封闭的罩壳内。斗式提升机适用于垂直输送粉状、及小块状的磨吸性较小的散状物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等，近年来广泛运用在粮食、油脂、饲料、食品、化工、建材等行业。

斗式提升机，在使用的过程中发现设备的实际运载能力远达不到设计的产能，通过检查发现，当粮食进入斗提机内后，便可以听到机筒内有像落雨的声音，且声音的稠密程度随着料流的增大而增大，当产量增加的时候回流物料量也在加大，说明该斗提机存在回流现象。当斗式提升机空载时，皮带无法处在一个正常运行的状态，底座处总有皮带与机罩内壁摩擦，并伴随大量的热量产生。当提升机前方供料设备均匀供料时，通过调节张紧装置可以使斗提机达到一个平衡的状态。而当前方供料不均时（产量时而大时而小），斗提机则始终无法达到一个平衡的运行状态。提升机机座处牵引皮带跑偏比较严重，与其提升机罩壳摩擦而严重发热，存在极大的安全隐患，且难以纠偏。

针对这些这些问题，分析如下：

1、物料回流

通过对斗式提升机运行状态的现场监测及设备整体结构及安装现状的分析，发现是以下一些问题而影响了该斗提机产能未达到设计产量：一方面是因为斗提机头部物料回流。所谓回流，即料斗抛出的物料不能全部进入卸料管而有部分物料返流回机座的现象。在提升作业中，若提升机回料太多，势必降低生产效率，增大动力消耗和物料的破碎率，甚至有可能造成设备的过载甚至停机，严重影响了设备运行的稳定性。经过打开斗式提升机的机头盖观察物料撒出后的运动轨迹发现，料斗内的物料被抛得又高又远，且已越过卸料管的进口，而粮食在高速被抛向料管斗时反弹后从无载分支机筒回流到机尾。

造成该现象是因为使用的斗提机的机头外壳的几何尺寸偏小；机头接料舌板位置离料斗口偏远，卸料口底板到卸料斗外边缘的间隙太大也是引起物料回流的一个重要原因，间隙过大会使物料从该间隙落到斗提机底部。间隙过小又会使料斗与该底板碰撞，使料斗撕裂、变形。因此该间隙要合理。解决方法是适当增加机头外壳尺寸，适当的调整舌板位置，使调节板尽量接进料斗口部。虚线部分表示改造后机头处的外形和接料舌板离料斗口的位置示意图，从图中可以明显看出，物料的回流量大大的减少。

2、头轮和底轮传动轴安装不正

头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面：①头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行。②两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内。③两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。这时，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。结合实际情况，因为该斗式提升机产生摩擦的位置为机座底部，而且总是对角摩擦。分析得知，该斗提机是因为两传动轴安装在水平位置但不在同一垂直平面内。