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摘要

轴承是各类机械装备的重要基础零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。在机械产品中，轴承属于高精度产品，重点加工工序的精度都由主轴及导套中的轴承精度保证，正确的选用与安装才能保证轴承的精度、性能、寿命和可靠性。

关键词：游隙；润滑；精度；性能；寿命

引言

机加生产线轴承应用较多，设备主轴变速箱、工装导套、排屑系统等都离不开轴承的使用，根据传动部件的受力方向正确的选用装配轴承，才能保证主轴箱内部传动部件和工装导套的使用寿命及主轴加工精度。

正文

滚动轴承种类较多，按所承受负荷的方向和大小可来选用轴承。

一、深沟球轴承：深沟球轴承结构简单，使用方便，是生产批量最大、应用范围最广的一类轴承。主要承受径向载荷，也可承受一定的轴向载荷。当增大轴承的径向游隙时，具有角接触球轴承的功能，可承受较大的轴向载菏，但不能单独承受轴向负荷。同尺寸其它类型轴承相比，此类轴承磨擦系数小，极限转速高。特点：1.转速高精度高。2.噪声小精度小。3.制造简单成本低。4.主要承受径向载荷也能承受一定的轴向载荷。适用于机加生产线电机传动、主轴箱驱动等部分传动，安装简单，不需调整预紧力。

二、调心球轴承：调心球轴承有两列钢球，内圈有两条滚道，外圈为内球面形，具有自动调心的性能，可以自动补偿由于轴的挠曲形变产生的同轴度误差。适用于支承座孔不能保证严格同轴度的部件中。特点：1.外圈滚道呈球面形，具有自动调心性。2.可以补偿不同心度和轴挠度造调心球轴承成的误差。适用于链轮排屑、机动链轮输送部分。

三、调心滚子轴承：调心滚子轴承具有两列滚子，主要用于承受径向载荷，同时也能承受任一方向的轴向载荷。有较高的径向承载能力，特别适用于重载或振动载荷下工作，但不能承受纯轴向的载荷。调心性能良好，能补偿同轴度的误差。特点：1.转速低、耐冲击、耐振动。2.具有自动调心功能,即内圈轴线相对外圈轴线有较大倾斜时（一般在3度以内）仍能正常运转。3.主要承受很大的径向载荷和较小的轴向载荷。适用于链轮排屑、机动链轮输送部分。

四、圆锥滚子轴承:圆锥滚子轴承主要用于承受径向载荷为主的径向与轴向联合载荷；而大锥角的圆锥滚子轴承可以用于承受以轴向载荷为主的径向、轴向联合载荷。单列圆锥滚子轴承必须成对使用，因为圆锥滚子轴承在承受径向负荷时有轴向力产生，为抵消这种额外的附加负荷必须由相对的另一套轴承承受，相互抵消轴向分力的影响。圆锥滚子轴承为可分离型轴承，其内圈和外圈可以分别安装。在安装和使用过程中可以调整轴承的径向游隙和轴向游隙，也可以预过盈安装。特点:1.大锥角圆锥滚子轴承可以同时承受径向载荷及轴向载荷。2.外圈可分离，安装时间可调整轴承的缝隙。一般成对使用。应用于设备主轴箱内部传动轴较多，但需要适当的预紧力，否则不能发挥的潜力。

五、圆柱滚子轴承:圆柱滚子的滚子通常由一个套圈的两个挡边引导，保持架、滚子和引导套圈组成一个组合件，可与另一个轴承套圈分离，属于可分离型轴承。此种轴承安装、拆卸比较方便，尤其当要求内、外圈与轴、壳体都是过盈配合时更显其优点。此类轴承一般只用于承受径向负荷，只有当内、外圈均带挡边的单列轴承可承受较小的定向轴向载荷。与外形尺寸相同的深沟球轴承相比，该轴承具有较大的径向承载能力。特点:1.转速比相同外形尺寸的球轴承低。2.精度高、噪声和振动较低。3.主要承受径向载荷，内外圈均带挡边的可以承受较小的轴向载荷。适用于铣床主轴，精度高传动平稳，安装时需要相应的预紧力及隔套调整。

六、滚针轴承：滚针轴承装有细长而长的滚子，因此径向结构紧凑，其内径尺和承载能力与其它轴承类型相同时，外径很小，特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结构。根据使用场合的不同，可选用无内圈的轴承或滚针与保持架的组件，此时和轴承相配的轴颈表面和外壳孔表面直接作为轴承的内、外滚道表面，为保证承载能力和运转性能与套圈轴承相同，轴或外壳孔滚动表面的硬度、加工精度和表面质量应与轴承套圈的滚道相仿。特点：1.转速较高。2.刚性较高。

3.能承受较高的径向载荷（比径向尺寸相同的其他轴承承受的径向载荷大）不能承受轴向载荷。适用于主轴箱主轴部分安装，刚性好，承受径向载荷大。

七、角接触球轴承：角接触球轴承钢球和外圈滚道接触点承载作用线和轴承径向平面之间一个角度，这个角度就是公称接触度。角接触球轴承的极限转速高，可以同时承受径向和轴承载荷，也可以承受纯轴向载荷，其轴向承载能力由接触角大小决定。单列角接触轴承只能承受一个方向的轴向负载，在承受径向力时，将引起附加轴向力。并且只能限制轴或外壳在一个方向上的轴向位移。

特点：1.转速高、精度高。2.噪声小、精度小。3.可同时承受径向载荷和轴向载荷，可以成对使用。适用于导套、镗头等部位，安装要求较高，需配做隔套，并通过预紧力调整轴承游隙，才能等到高可靠性的精度。

八、组合轴承：组合轴承是有两种或两种以上的滚动体，用来承受径向和轴向负荷或起轴向限位作用的轴承。特点：1.组合轴承可承受双向轴向载荷和径向载荷,具有较高的精度和刚性。2.装配时制止采用击打非装配圈使滚动体受力的方法，防止落空精度。一般适用于传动双向载荷较大的设备，如BU齿轮轴、DGU主轴等部位。

轴承的安装是否正确，影响着它的精度、寿命、性能。因此，对于轴承的安装要充分研究。需要按照作业标准进行安装。作业标准的项目通常如下：

（1）清洗轴承及轴承关连部件（2）检查关连部件的尺寸及精加工情况（3）安装（4）安装好轴承后的检查（5）供给润滑脂

轴承的安装方法：因轴承结构、配合、条件而异，一般，由于多为轴旋转，所以内圈需要过盈配合。圆柱孔轴承，多用压力机压入，或多用热装方法。锥孔的场合，直接安装在锥度轴上，或用套筒安装。安装到外壳时，一般游隙配合多，外圈有过盈量，通常用压力机压入，或也有冷却后安装的冷缩配合方法。用干冰作冷却剂，冷缩配合安装的场合，空气中的水分会凝结在轴承的表面。所以，需要适当的防锈措施。为使轴承充分发挥并长期保持其应有的性能，必须切实做好定期维护保养(定期检查)。通过适当的定期检查，做到早期发现故障，防止事故于未然，对提高生产率和经济性十分重要。

安装时注意事项：1、安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害最大；是造成变形的主要原因。2、安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。

结束语

轴承在日常的维修安装中要随机应变，根据传动部件的受力方向来选配适当的轴承，以提高传动部件及轴承的使用寿命和精度，对待安装轴承，要心细胆大，只有细心的安装调配才能达到预期效果。

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