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中联重科剪叉高机产品智能工厂(公司供图)新冠肺炎疫情暴发后，我国企业开始热衷于部署机器人及自动化技术。上海美国商会的一项调查显示，在上海接受调查的家公司中，近一半的公司表示，未来几周内，员工短缺是他们面临的最大挑战，而三分之二的公司表示，他们没有足够的员工来运营一条完整的生产线。事实上，不少上市公司在几年前便在自动化领域“先发制人”，并取得了一定的成果。在新冠肺炎疫情暴发后，这些上市公司从容应对员工短缺难题，运用智能制造有效保障了复复工产的顺利推进。董事长“挂帅”主导机器人研发消费电子视窗玻璃龙头蓝思科技早在年便创建了蓝思智能机器人(长沙)有限公司(简称“蓝思智能”)，并由董事长周群飞“挂帅”主导产品研发。据了解，蓝思智能生产的关节机器人，如四轴、六轴机械臂、Delta并联机器人、AGV激光自动导航车、高速移印机、精雕机、超快激光设备、自动上下料系统等，已经全面应用到蓝思科技的整条生产链上。蓝思智能总经理邱会生对《证券日报》记者表示：“这些机器人的应用有效提高了产能效率、产品良率，再结合公司自主研发搭建的工业互联网大数据中心‘蓝思云’，充分应用AI图像识别的精准定位、测量和识别功能，优化生产精度，实现了技术、工艺、设备及配套软硬件的高度融合。”而正是基于在智能制造方面的先行布局，面对突如其来的疫情，蓝思科技运用科技力量率先在同行业中复苏。据《证券日报》记者了解，截至3月16日，蓝思科技复产率已达到%。智能工厂发货有保障《证券日报》记者在中联重科高机智能化工厂里看到，机器人手臂顺畅实现原材料激光切割、工件焊接和部件喷涂，AGV智能输送车替代传统人工完成上下物料移动和运送，自动安全的RGV有轨制导车和EMS空中输送线轻松实现精准配送。生产线操作人员通过LED显示屏和生产看板终端实时滚动数据，以及装配作业指导图示和工艺要求，轻松完成每一道工序。中联重科高空作业机械公司总经理助理王建向《证券日报》记者介绍，中联重科高机智能化工厂分为智能化流水线、装配线和涂装线三大作业生产线。智能化流水线配备27台机器人和9套智能化搬运设备，采用先进的数字化脉冲焊接工艺、激光切割工艺和柔性工装，高度自动化生产运行。装配线包含5条地面线、5条EMS空中输送线，以及一套AGV输送系统，通过分装和总装的有机结合，极大地提高了产品装配效率。涂装线采用机器人自动喷粉，涂装线设备参数和工艺参数在线监控，实现了生产全过程可追溯。据了解，中联重科高机智能工厂早在2月初便实现复产，目前工厂正在赶制发往海外客户的订单。复工后高机产品已批量发送至澳大利亚、印度尼西亚等国家，正在赶制的订单3月底将发至马来西亚、阿尔及利亚、尼泊尔。医药机器人助力医药产业升级年，楚天科技智能机器人无菌灌装系统在湖南宁乡下线，这是中国首台具有自主知识产权的医药智能机器人生产系统。楚天机器人执行董事周飞跃对《证券日报》记者表示：“楚天智能机器人将形成丰富的产品线，如上下料机器人、灌装机器人、称重机器人、检测机器人等医药生产机器人，所形成的完整生产体系将支持高效率、高质量的药品生产。”周飞跃以某药企为例介绍道，原来一批次的药品生产需要4天左右，在使用楚天科技的智能化生产设备后，只需要12个小时，生产效率大幅提升的同时，也节省了药企成本。楚天科技董事长唐岳在接受《证券日报》记者采访时表示：“智能系统的集成，核心装备的开发，关键技术的研究，这是楚天科技正在攻关的方向，这也是医药智能机器人和智慧医药工厂的实施路径。”“新冠肺炎疫情防控期间，中国医药产业做出突出贡献的同时也暴露了一些不足，医药产业的智慧化是实现国家战略不可或缺的重要一环。”唐岳认为，医药机器人及智慧医药工厂的推进将力促中国医药产业迈上新台阶。

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