随着我国制造业向高端化转型，生产的柔性化及数字化对仓储物流提出了更高的要求。作为信息化、自动化程度相对较高的电子制造企业，围绕物料的储存、拣选、配送环节纷纷开始尝试导入自动化仓储物流设备和软件系统。

但目前大部分企业在设备或系统的导入及生产车间信息系统集成方面，缺乏有效、高效、整体的解决方案，这严重制约了整个电子制造行业生产效率的进一步提高。因此，一体化智能仓储整体解决方案正成为电子制造业市场“破局制胜”的刚需。

派迅智能仓储整体解决方案，通过自研iMHS、iWMS、WCS、RCS等仓储物流软件系统，结合智能仓储设备、智能搬运设备、物料视觉注册检测盘点系统、移动物联存储终端等硬件和硬件管理平台，为客户提供贯穿厂内生产全流程的智能化、自动化、可视化的物流解决方案，可有效打通从仓库到生产线的“堵”点，助推制造业智能化转型升级。

本期内容主要包括两个方面：

一、派迅智能面向电子制造业全生命周期管理解决方案；

二、电子制造行业“灯塔工厂”应用案例分享。

01

物料注册

传统采购来料，需要人工对每盘物料进行扫描物料条码，生成唯一码标签后再手动贴标，人工劳动强度大。

在派迅智能仓储整体解决方案中，采购来料可统一通过叉车AGV自动卸货到收料区，IQC检验合格的物料按形态分区进行自动化赋码贴标，优化收料贴标流程的同时，大幅提高工作效率。

派迅全自动视觉筛码贴标机主要包括批量上下料、CCD视觉识别、旋转定位贴标等功能模块，通过一物一码智能化识别贴标等高效能、易操作、可追溯性好的前瞻性管理设计，为企业提供大批量物料贴标智能方案。

02

总仓存储

派迅智能多层料箱机器人，无需借助任何轨道设备，即可自主导航、3D识别、主动避障和自动充电，实现仓储空间内智能行走、多尺寸纸箱/料箱混合识别、拣选、存取、点到点搬运等功能。

此外，它还具有拣选颗粒度小、部署效率高、整体成本低，柔性强等特点，可对接多种物流设备，如：货架、潜伏式AGV、机械臂、多功能工作站等，形成高度柔性的生产线。

03

调拨移库

在日益复杂化、多样化的仓库管理过程中，物料调拨移库是极为关键的一个作业环节，稍有不慎就容易出错，甚至给公司带来重大损失。

针对以上现象，派迅智能自研PSW-iWMS系统可通过解析工单需求，按照先进先出、尾料优先的原则，匹配出最优的出料策略，整个过程不仅作业效率高，还大大降低了因人为不确定因素造成给正常生产带来的影响。

在调拨移库环节，派迅智能仓储整体解决方案通过将AGV、提升机、输送线、iMHS、iWMS、WCS、RCS等软硬件一体化融合，通过一物一码、智能识别、无线通讯等技术，可充分实现生产过程中物料可视化、数字化、透明化，具有预防呆滞料，降低错料风险，精益化库存管理等功能。

04

线边存储系统

对于制造企业来说，尤其是大型制造企业，很难将常规仓库设立在每一个车间旁边，甚至有些企业是通过第三方物流实现VMI的模式来支持生产线的生产。而生产线的生产是一个实时的过程，物料供给体系需要高效准时，因此线边仓储系统的设立就显得非常必要。

线边仓储物流系统主要包含智能仓储设备、Alot移动存储终端、AMR移动搬运机器人、X-ray等主要设备。

下图是线边仓管理的主要流程图，主要讲述了入库、工单发料、产线配送、尾料回库四个环节。

派迅智能仓储物流整体解决方案通过结合视觉筛码贴标机、SMT智能仓储、站位贴标机、协作机械臂、Alot移动存储终端、X-ray点料机、AMR等硬件设施，与MES、ERP实时数据交互，一举打通生产环节信息孤岛，实现全流程信息化、无纸化、智能化管控。

05

工单备料

目前大多数高端精密制造业在工单备料环节仍存在以下现象：

工单备料信息通过纸质单据传递，货架式仓库找料难、核对繁琐，人员劳动强度大、易出错；

备料人员难以完全按照先进先出、尾料优先等规则进行备料，呆滞料易产生、难消耗，浪费严重。

有鉴于此，派迅智能自研PSW-iWMS系统通过支持齐套/首套+JIT等多元化工单出库模式，可严格按照先进先出、尾料优先的原则进行匹配发料，系统备料准确率%，优化库存，降低损耗。

出库物料再由全自动分拣贴标系统自动列印站位标签，自动分拣物料入Alot移动存储终端，由AGV自动配送上线，全过程无需人工干预，防呆防错。

06

尾料回库

物料视觉盘点设备，采用派迅智能AI功能的算法，通过X-Ray透视原理，可针对不同物料形态进行快速、可视化分类建模，为物料提供智能化全生命周期管控解决方案，实现物料批量智能化、无人化、高效率、精准盘点，点料结果实时更新上传至MES数据库，同时实现自动列印物料标签等功能。

此外，PSW-iWMS系统还可根据尾料数量计算出工单损耗率，提高车间智能化管理水平。

智能仓储整体解决方案不是简单的设备组合，而是以系统思维的方式对设备功能的充分应用，实现软硬件接口的无缝和快捷更是一个全局优化的复杂过程。

软件方面，派迅自研的PSW-iWMS系统涵盖了仓储管理需要的所有功能模块，如人员权限管理、审批流程、有效期管理、呆滞料、高低水位、出入库等模块，数据接口支持Webservice、WebApi、中间表、Excel导入等多元化对接方式，为管理决策提供准确的数据支持。

同时，BI看板支持客户定制开发，实时采集和显示仓储利用率、工单备料情况、人员作业量统计、温湿度显示等信息。

企业通过智能仓储物流系统，可实时对接MES等软件平台，串接整厂物流设备，打通物料各环节的信息孤岛，避免呆滞物料产生，保障账物一致性，实现整厂物流设备运转效率最大化，助力企业降本增效及智慧运营决策。

派迅智能提供面向生产全流程的物料储、拣、配、核、盘等环节自动化、数字化、智能化整体解决方案。派迅智能仓储解决方案具有自动化、高精度、高速率、大容量、低成本、易实施等特点。

派迅智能由国家数字制造装备与技术重点实验室的技术专家团队领衔，核心研发团队曾主导多项工信部智能制造示范项目，项目规划实施团队人员均出自全球牛企名校，拥有深厚的技术根基和丰富的样板工程实施经验。截至目前已服务客户覆盖3C、汽车、半导体、军工、医疗、航空航天、船舶等领域头部企业，在运行的智能化仓储项目近个，并已助力多家世界强企业成功打造“灯塔工厂”。

“灯塔工厂”被誉为“世界上最先进的工厂”，是由达沃斯世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同遴选的“数字化制造”和“全球化4.0”示范者。旨在遴选出在第四次工业革命尖端技术应用整合工作方面卓有成效、堪为全球表率的领先企业，被誉为第四次工业革命的指路明灯。

年中国入选的15个“灯塔工厂”中，在采购收料、智能化存储、无人化分拣配送、产线退料等物料精细管理环节，4家（美的-顺德工厂、富士康-成都工厂、富士康-武汉工厂、施耐德-无锡工厂）均采用派迅智能仓储整体解决方案。

案例一

富士康集团EMD制造中心

富士康科技集团是全球最大的电子产业科技制造服务商，全球企业强，旗下共有4个工厂入选“灯塔工厂”。目前“灯塔工厂”-富士康武汉工厂、成都工厂均导入派迅SMT智能仓储物流整体解决方案，实现了工厂的智能化转型升级。

以富士康武汉工厂项目来说，现场SMT产线跨楼层分布，原有物料采用货架方式跨楼层存储，人员需要手持备料表找料，备料信息手写在料盘上，出错率高，跨楼层物料需求混杂，备料不及时现象时有发生。

通过导入派迅智能SMT仓储物流整体解决方案，富士康率实现：数字化六流（人流/物流/过程流/技术流/信息流/资金流）管理，同时通过自动化智能化升级成功实现熄灯状态下的无人自主作业，通过工业互联网平台，软硬结合实现产业链协同，最终成功入选首批世界级“灯塔工厂”。

智能化仓储转型升级带给富士康工厂的“看得见”的效益：

人工成本节省90%

生产效率提升30%

空间利用率提高45%

备料时间节省80%

库存周期降低15%

呆滞料成本节省近百万元/年

案例二

美的冰箱荆州工厂

美的冰箱荆州工厂，是美的集团4家“灯塔工厂”之一，国内单体规模最大的冰箱制造基地，在传统精益柔性制造上拥有较高的基础，其智能制造成熟度在美的集团属领先地位。

此前，美的荆州工厂当前作业模式在分拣、配送等环节都存在很大弊端，管理粗放式，物料盘点耗时费力、准确度低、账物一致性较差。在导入派迅智能仓储整体解决方案后，实现了全流程物料数字化可视化，生产管理水平得到很大提高，并成功入选“灯塔工厂”。

案例三

冠捷电子科技(福建)有限公司

冠捷科技前身为艾德蒙海外股份有限公司，年创立于台湾。发展至今，冠捷科技已是一家布局全球、拥有13座工厂、年产量超6,万台的全球领先液晶显示器及电视智能制造企业。公司液晶显示器产销量长期保持全球第一，全球每3台显示器就有一台出自冠捷科技生产。随着业务规模的扩大，冠捷科技在制造端面临着产品设计方案不同、型号多样化、客户定制化需求较多等挑战，而这些挑战背后，首当其冲要解决的问题就是如何保障厂内供应链高效运行——从物料数据采集精准、保障信息透明、账物一致、人力精简、料+机联动、呆滞料优化、优化线边库存等等工作是重中之重。

福清工厂作为冠捷科技全球各工厂数字化改革的首个试点，是冠捷科技工业4.0制造管理战略的开始，但福清工厂的“智能仓储物流系统”也是一块很难“啃”的课题——该工厂拥有全球最先进的生产线，生产规模大、型号多、节奏快，线边常备物料库存庞大，仅电子料就近十万盘，每天吞吐量达3.5万盘，找料、备料时间长，效率低，信息不透明，人力投入大，仓储面积接近极限。

最终福清工厂选择由派迅智能+中电互联团队提供的智能仓储物流整体解决方案来进行项目落地。智能仓储系统配套智能物联网存储终端、智能一对一存储电子方仓、视觉筛码贴标机、X-RAY点料机和自动化物流配送AGV代替人工作业方式，结合PassioniWMS管理系统实现SMT车间物料管理的自动化、信息化、智能化，实现物料从来料入库到需求出库的柔性衔接，覆盖了物料从采购来料入库上架、出库需求自动匹配、物流设备自动配送、智能分拣等业务流程环节。本项目实现如下目标的落地：

数字化、精益化管控，使用环节全流程可追溯；

通过物流执行过程的软硬件集成平台，实现物料从出库到配送上线的全过程信息化管理；

通过和多种自动化物流设备的集成，实现物料分拣出库、配送、转序调度的自动化控制，减少生产过程中的物料配送取用时间，提高生产效率；

通过与MES等信息系统的深度集成，实现所有业务流程无纸化、自动化；

数字化、信息化、智能化管理，打通物料的各个流通环节信息，确保账物一致性。

通过此项目的成功落地实施，福清工厂不仅为冠捷集团内其它制造基地智能化转型起了很好的示范效应,也为全球智能化显示终端行业树立了一座“灯塔工厂”，为数字经济、数字城市的建设提供了“新基建”。

推动工业智能化变革，为人类提供更好的智能化生产工作方式是派迅智能持续创新的动力源泉。派迅智能将始终坚持以客户需求为核心，不断创新突破，帮助各领域客户降本增效、获得成功，共塑未来。