在化工行业的工厂中，非常常见的一种设备是输送各类化学药业的泵浦，其中磁力泵又因他独特的耐腐蚀性能，广受企业的欢迎。不过化学工艺流程纷繁复杂，要求严谨，每一道流程都需要配备上符合要求的磁力泵，才能顺利完成药业输送的任务。该如何选择磁力泵呢？我们首选要了解12种不同工艺流程的典型用泵。

化工生产工艺流程中的典型用泵有：进料泵、回流泵、循环泵、塔底系、产品泵、输出泵、注入泵、燃料油泵、冲洗泵、补充泵、排污泵、润滑油泵和封液泵等。对于这些工艺用泵的特点，东莞市创升机械设备有限公司的分析如下。#磁力泵#

（1）进料泵

装置中输送原料或中间加料的泵，前者称为原料（进料）泵，后者称为给料（加料）泵。一般采用高压柱塞系和多级或单级离心泵。

①泵的流量要求稳定，以满足产品方案的要求。原料泵的流量一般较大，而中间加料或其他装置进料的泵流量不如原料泵大。

②原料泵的输送介质黏度较大，采取热进料则输送介质的黏度降低。对于黏度达20×10-3Pa·s的泵，要考虑黏度的影响。

③一般进料系的排出压力较高，具体取决工艺进程（反成讨程压力要求最高，而罐、槽输送压力最低）和泵后设备的反压及阻力。

由于工作条件苛刻，泵的扬程要求有裕量（一般为5%）。通常，希望采用关死扬程Hso=1.1倍额定扬程HD的离心泵。

—般采用入口压力不低于常压的进料泵。

④进料泵的吸入温度大都是常温，只有某些中间进料（或来自其他装置未经冷却）的泵或接力泵的吸入温度高于℃。

⑤进料泵的工作非常重要，一般备用率为%。

⑥当泵的压力高或距装置较远时，可采用两台条串联工作（也即采用接力架），接力泵的吸入⑦压力和温度较一般进料泵高，应注意泵体、轴封能否承受较高的压力和温度，以及使用中能否正常操作等问题。

（2）回流泵

装置中打塔顶、中段及塔底冷、热回流用的泵。通常用于液体分离过程（如精馏、解吸和抽提等）打回流，以控制产品的纯度。一般采用单级或两级离心泵。

①泵的流量变化范围大（回流量取决于装置的热平衡和产品要求的纯度），驱动机功率应富裕些。

回流量与产品量的比值往往由几倍到20倍（如铂重整苯精塔中回流量为十几倍）。回流量与进料量的比值为1.1～1.4。

②泵的扬程较低（只是克服冷凝器、容器与塔之间的压力差），但要求压力稳定。不宜选用具有驼峰的不稳定特性的离心泵。为此，宜用Hso/Hn≥1.1的离心泵。

③泵所输送介质的温度不高，一般为30～60℃（经冷凝-冷却器后的冷回流，多半是塔顶回流），还有高于℃的热回流（多半是精馏塔的中段回流）和达-98℃的低温回流（如乙烯装置的脱甲烷塔回流泵）。

回流量通常用温度控制。

④泵的工作可靠性要求高，一般备用率为50%~%。

（3）循环泵

装置中输送反应、吸收、分离、吸收液再生的循环液用泵。一般采用单级离心泵。

①泵的流量中等，在稳定工作条件下，泵的流量变化较小。宜稳定在泵设计点附近工作，较经济。

②系的扬程较低，只是用来克服循环系统的压力降。可采用低扬程泵。

③一般工作条件较缓和，但反应和吸收系统的循环量控制要求较苛刻。此外，有些在高温下工作的循环泵的工作条件较苛刻，不仅高温而且还含有催化剂的将液（如油浆泵、回炼油泵等），冲蚀和磨损问题较特殊。处于高温操作的循环泵采用高温泵（如热油泵等）。

④由于循环泵的输送介质较多，应根据介质的性质使用耐久的材料。

（4）塔底泵（釜底泵）

装置中输送塔底的残油泵或热漏与塔底之间的液体循环泵。一般采用吸入性能好的离心泵，（如双吸式离心泵）或蒸汽泵。

①流量变化较大，一般用液面控制流量。炼油装置中所用的塔底泵的流量较大。

②泵输送的液体温度一般较高，需要采取冷却措施，采用热油泵和热载体泵（低温泵入脱甲烷塔底泵除外）。

③塔底泵多半处于饱和状态（汽液两相平衡状态）下抽吸液体。通常，需要较高的灌注头，特别是减压塔泵（处于负压下工作）漏入空气容易使泵抽空。对于泵来说，应具有较好的吸入性能。一般使装置有效净正吸入压头（也称为有效汽蚀余量）为泵所需要的净正吸入压头的1.3~1.4倍。

④泵的工作条件较苛刻，如塔底液体脏，有污垢，又处于高温下工作。

（5）产品泵

装置中输送塔顶、塔底产品和中间产品用的系。一般采用单级离心泵。

①流量较小，往往随原料和产品的方案不同而变化。

②泵的扬程较低，一船抽送到成品或中间产品罐送到其他装置，只是用来克服输送管路的阻力损失。

一般产品是常温、常压，工作条件缓和，问题较少。一般泵的压力不高，而低温液化气的压力较高。通常塔顶产品的温度较低，而中间抽出产品或塔底抽出产品的温度较高。

④一般产品泵的备用率仅为50%，对干其些纯度要求高的泵的备用率为%（不能兼用）。

⑤液体一般处于泡点状态抽吸，但搭顶产品处于过冷状态。对于纯度要求高的产品泵，应避免空气进入泵内与被输送物料产生反应或污染被输送物料。欲避免与空气接触，可采用屏蔽泵。

⑥一般用控制泵的流量的方法来控制塔器和罐的液面时，应避免采用具有驼峰特性的离心泵，以保证工作稳定。

⑦塔顶及侧线产品泵与塔顶及侧线回流泵可共用备用泵或相互替用。

（6）输出泵

装置中往产品罐直接输送用泵，如管路混合调和用的泵。其要求与进料泵相同，但要求不如进料泵高。

（7）注入泵

装置中注人高压水、溶液和药剂用的泵。在反应系统注入高压水较多，而蒸馏及分离系统注入药剂较多（如抑制剂、缓蚀剂、防泡剂、阻聚剂、抗氧化剂、破乳化剂等）。一般采用柱塞式的计量泵或比例泵。

①泵的流量小，要求精确计量。因此采用容积式泵较为合适。注水泵中在计量要求不高的情况下可采用离心泵。

②一般注入系均在常温下操作。泵的排出压力较高，具体视注入处的压力而定。

③由于计量要求严格，泵本身要求精确计量的流量调节装置。

④对于注入化学药品的泵，要考虑介质的腐蚀性。

（8）燃料油泵

装置中加热炉或锅炉输送燃料油用的泵。一般采用齿轮泵或离心泵。

①流量较小，泵出口压力稳定（一般为1MPa左右）。

②输送温度不高，一般低于℃。

③燃料油的黏度较高，需要加温输送。

（9）冲洗泵

装置中输送冲洗或洗涤用液的泵，如催化裂化的冲洗油泵、乙烯装置的冲洗油泵和化肥厂的高低压冲洗泵及尿素装置CO：洗涤泵等。一般采用离心泵或旋涡泵。

①泵的流量小、扬程不高（高压冲洗泵除外）。

②连续输送时要求流量控制，以保证完成冲洗和洗涤。

③一般均在常温下工作。

（10）补充泵（补给泵）

装置中补充溶剂或溶液用泵，如结合新溶剂补充泵、化肥厂的氨回收液补充系、本菲尔溶液补给泵和乙烯装置的初充碱液泵等。一般采用单级离心系或旋涡泵。

①泵的流量不大，扬程不高，排出压力应与补充处相符。

②一般在常温下工作。

③连续抽送时要求流量控制。

（11）排污泵

装置中排送污水和污液的泵。一般采用离心式杂质泵。

①流量和扬程均不大。

②污液中有水或油和杂质，要求耐腐蚀、耐磨损。

③连续输送时要求流量控制。

④结构上要求考虑防堵、防空气漏入等措施。

（12）润滑油泵和封油泵

装置中给重要机泵输送润滑油和封油用的泵。一般采用容积式齿轮泵或螺杆泵，流量较大时在集中输送系统中可采用离心泵。

①流量小，油必须经过过滤和冷却后循环使用。

②润滑油压力-一般恒定在～kPa，机械密封的封油压力比被密封介质压力高50～kPa;油膜密封的封油压力应比被密封介质压力高出35~50kPa。

③润滑油和封油的润滑性较好，宜选用转子泵。

④油箱容量与高位槽容量应保证泵维持足够的时间（一般要维持5~10min）运转，以便在发生事故时采取措施。

此外，还有废热锅炉用锅炉给水泵、凝水泵，焦化装置的切焦水系，乙烯喷射除焦系，减压装置的真空泵等特殊用途的辅助用泵。

通过了解上述12种典型的磁力泵的特点分析，希望对您选择到适合的磁力泵能有一点点的帮助。创升泵业从磁力泵、立式泵、电镀过滤机等产品为客户开展线上和线下技术交流，从产品结构原理、设计、流体力学结构原理、轴承原理、安装、使用、保养等方面提供指导培训，协助客户解决问题。欢迎

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