一.基本依据

1.流量是选多级锅炉给水泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择多级锅炉给水泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。

多级锅炉给水泵

2.装置系统所需的扬程是选多级锅炉给水泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%~10%余量后扬程来选型。

3.液体性质，包括液体介质名称、物理性质、化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适水泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用水泵材料和选用哪一种轴封型式的重要依据。 　　4.装置系统的管路布置条件指的是排水高度、排水距离、排水走向，吸水最低液面，排水最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行水泵扬程计算和汽蚀余量的校核。 　　5.操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。

二.腐蚀的影响

一直以来，介质含有腐蚀性就是多级锅炉给水泵最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计，多级锅炉泵的破坏约有40%是由于选用材料不当引起的，因此在多级锅炉给水泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都选择不锈钢，这是很危险的。下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点： 　　1.稀硫酸、稀盐酸作为强腐蚀介质之一，稀硫酸是用途广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的稀硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在40%以下、温度小于80℃的稀硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸，不适用作泵阀的材料；不锈钢如(0Cr18Ni9)、(0Cr18Ni12Mo2Ti)对稀硫酸、盐酸等介质输送就能满足条件。

多级锅炉给水泵

2.醋酸　它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。 　　3.碱(氢氧化钠)　钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在℃、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢。对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。公司一般铸铁泵均可用于常温低浓度碱液，特殊要求时可采用各类不锈钢泵。 　　4.盐水(海水)普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护；各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用不锈钢较好。 　　8.醇类、酮类、酯类、醚类　常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等，它们基本没有腐蚀性，常用材料均可适用，具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封材料时避免出错。

三.其他因素影响

一般多级锅炉给水泵用于工业方面时，在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。压力：吸水池压力，排水池压力，管道系统中的压力差(扬程损失)。管道系统数据(管径、长度、管道附件种类及数目，吸水池至压水池的几何标高等)。如果需要的话还应作出装置特性曲线。

性能参数曲线

四.管道的影响

在设计布置管道时，应注意如下事项：A.合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的扬程增加，配套功率增加，成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。

B.排出管及其管接头应考虑所能承受的最大压力。

C.管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，必须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90℃。

D.泵的排出侧必须装设阀门(球阀或截止阀等)和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止泵反转，并使泵避免水锤的打击。(当液体倒流时，会产生巨大的反向压力，使泵损坏)

五.流量扬程的影响

流量的确定

A.如果生产工艺中已给出最小、正常、最大流量，应按最大流量考虑。

B.如果生产工艺中只给出正常流量，应考虑留有一定的余量。对于ns≤的大流量低扬程泵，流量余量取5%，对ns≤50的小流量高扬程泵，流量余量取10%，50≤ns≤的泵，流量余量也取5%，对质量低劣和运行条件恶劣的泵，流量余量应取10%。

C.如果基本数据只给重量流量，应换算成体积流量。

多级锅炉给水泵测试

六.温度的影响

高温介质的输送对多级锅炉给水泵的结构、材料以及辅助系统提出了更高要求，下面谈一谈不同的温度变化对冷却的要求以及公司适用泵型：1.对于温度低于℃的介质，通常不设置专门的冷却系统，多采用本身介质来润滑和冷却。

2.对于℃以上、℃以内的介质，一般在泵盖上须设有冷却腔，密封室也应接通冷却液(须配双端面机械密封)，当不允许冷却液渗入介质中时，应采取将本身介质冷却后接入(可通过简易热交换器实现)。

七.密封性的影响

无泄漏是多级锅炉给水泵的永远追求，正是这种要求促成了多级锅炉给水泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如轴套、机械密封、填料密封的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等都会影响到水泵的泄露。

八.粘度的影响

介质的粘度对多级锅炉给水泵的性能影响是很大的，当粘度增加时，水泵的扬程曲线下降，最佳工况的扬程和流量均随之下降，而功率则随之上升，因而效率降低。一般样本上的参数均为输送清水时的性能，当输送粘性介质时应进行换算(不同粘度的修正系数可查阅相关换算图表)。

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