泵在运行过程中，其旋转部件，如机械密封和轴承，都会有不同程度的磨损，当磨损达到一定程度后，就会引起密封失效，进而导致生产原料的泄漏。更为严重的是，由于生产工艺的需要，部分生产原料为高温易燃液体，一旦发生泄漏，将引发严重的火灾爆炸事故。今天河北恒盛泵业就和大家聊聊机械密封失效的原因及防止机械密封失效的措施。

机械密封失效原因分析

机泵组在长期运行过程中，泵轴承不可避免地会出现磨损，当磨损到一定程度后，泵轴承的转动性能下降，不能正常旋转，严重时可导致泵轴偏离中心位置。但是，由于与泵配套的电机功率较大，泵轴承故障后，电机仍以高功率拖动泵轴快速旋转，由于此时机械密封已处于不正常运行状态，各接触部位出现不平衡磨损，最终导致机械密封失效，进而引发高温油料泄漏事故。

根据以上分析可知，机械密封失效的诱发因素多为泵轴承出现故障。泵轴承出现故障后，大功率电机拖动故障轴承高速旋转，使机械密封过度磨损而失效。因此，为有效防范机械密封失效事故，应从如下两方面入手。

1、滚动轴承在运行过程中由于本身结构特点、加工装配误差、轴承故障等内部因素,以及传动轴上其它零部件的运动、应力等外部因素共同作用下,会产生各种振动,其振动类型大致可分为3类:

①与轴承变形有关的振动

②与轴承加工有关的振动

③与轴承故障有关的振动。

其中,与轴承故障有关的振动反映了轴承的损伤情况,因此,可通过监测轴承的振动情况判断轴承的故障状态。

轴承振动的监测目前主要有定期检测和在线监测两种方式。定期检测大多根据一定的检测周期,人工定时检测。这种方法存在一定的弊端,当轴承出现故障时不能及时发现。为随时监测轴承的振动情况,及时掌握轴承的运行状况,宜采用在线监测方式。

2、机泵组联锁控制的作用是轴承出现严重故障后,使机泵组及时停车,防止机械密封过度磨损而失效。但由于炼化企业生产工艺的连续性较强,单套机察组不能随意停车,因此机泵联锁控制应配合生产装置的安全停车系统或根据生产管理人员的调度使用。

轴承在过度磨损或故障后,其内圈和外圈之间的摩擦转矩和温度会显升高。此外,轴承严重故障后,其旋转性能显著下降,泵设备的输送能力也可能同步降低,造成泵的出口压力也将降低。因此,可考虑将轴承内圈和外圈之间的摩擦转矩、轴承温度、泵出口压力3个参数作为机泵联锁控制的控制信号。