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年9月16日到18日，习近平总书记在河南考察。9月17日，总书记来到郑州煤矿机械集团股份有限公司时强调，制造业是实体经济的基础，实体经济是我国发展的本钱，是构筑未来发展战略优势的重要支撑。要坚定推进产业转型升级，加强自主创新，发展高端制造、智能制造，把我国制造业和实体经济搞上去，推动我国经济由量大转向质强，扎扎实实实现“两个一百年”奋斗目标。
如今，一年时间过去了，河南制造业转型升级成效如何？有哪些突出成绩？
目前，河南已形成了装备制造、食品制造、电子制造、新型材料制造和汽车制造等五大主导产业。这些产业，撑起了河南制造业的脊梁。其中，绿色制造体系正在成为河南制造业绿色转型升级的示范标杆、参与国际竞争的领军力量。最近两年，河南省入选国家级绿色工厂（公示）的企业数量，稳居中部第一。
9月15日，“绿色工厂产融对接直通车”系列报道正式启动，这是“六稳六保看河南·企业一线见闻”系列报道的落地深化，同时也是（第十六届)大河财富中国论坛的一次特别行动。
“绿色工厂产融对接直通车”活动，由河南省工业和信息化厅、河南日报报业集团指导，大河报·大河财立方、郑州银行主办，中原金控、中原证券、中原资产、郑州投资控股、百瑞信托、华隆基金、财立方保理等协同推进，大展红旗和吉展红旗特别支持。
大河报·大河财立方记者王磊彬摄影摄像剪辑朱哲6年前，位于焦作市的科瑞森重装股份有限公司（以下简称科瑞森）还是一家名不见经传的传统制造企业。
今天，科瑞森已经发展成为集工程咨询、研发设计、智能制造、工程总承包和智能化远程运维服务于一体，并且拥有13家分子公司、项目遍及全球10多个国家的高新技术企业。
日前，（第十六届）大河财富中国论坛特别行动——绿色工厂产融对接直通车走进科瑞森，探寻这家重工企业华丽转身的故事。
将绿色环保创新理念列入考核
获相关国家授权专利75项
从郑州出发，向西北方向大约行驶70公里，就到了位于焦作市的科瑞森。
这是一个拥有近20年发展历史，同时又具有对外经营权、进出口权及国家工程总承包资质的工程服务总承包公司。
其主营产品为长距离、大带宽、大运量固定式带式输送机，应用于露天矿剥离排土系统的移置式和半固定式带式输送机，长距离曲线带式输送机，长距离管状带式输送机，垂直提升波状挡边带式输送机等。承建的项目遍及亚洲、?南美、北美、大洋洲、欧洲、非洲，其中包括缅甸、越南、?巴基斯坦、印度尼西亚、马来西亚、几内亚、菲律宾等国家。
近几年来，在制造业转型升级的背景下，科瑞森也开始推动企业向高端化、绿色化、智能化、融合化等方向发展。
据科瑞森战略规划部部长王海龙介绍，科瑞森认真贯彻“绿色、环保、低碳”发展理念，把节能减排作为企业转型发展中的核心内容之一，将环境保护观念全面融入经营管理的各个方面。
“我们的技术团队运用绿色环保的设计理念，先后开发出模块化廊道带式输送机、隧道掘进出渣成套输送装备、DGMM圆管带式输送机、C型高倾角压带式输送机、干雾除尘系统等30多项绿色化成套装备和关键技术。”王海龙说。
同时，科瑞森还将绿色环保创新理念列入绩效考核，并且每季度开展节能减排创新技改成果评比活动。
年，科瑞森投资多万元建设的自动化喷涂生产线开始投运，项目新建多平方米的现代化厂房。该项目采用的国内先进的喷涂设备和环保净化工艺，可实现密闭喷涂、达标排放，与传统喷涂工艺及环保措施相比，可以使单位产量的用漆量减少30%以上，实现了明显的经济和社会效益。
年以来，科瑞森先后实施了切割工艺改进、烟尘回收净化、水幕除尘、下料技术创新、焊渣回收利用、窄间隙焊接工艺创新、VOCs处理工艺技术升级改造、水性涂料应用技术创新等50多项节能减排创新技改项目，进一步提升了绿色化、精益化管理水平。
年12月，科瑞森被河南省科技厅、省生态环保厅、省发改委、省工信厅、省住房和城乡建设厅认定为“河南省节能减排科技创新示范企业”。年9月，被国家工信部认定为“国家绿色示范工厂”。
现如今，围绕绿色技术，科瑞森共获得相关国家授权专利75项。这些先进技术可确保矿石、煤炭、石灰、水泥、渣土、化工粉料等在各种复杂的环境下实现绿色、高效、自动化连续输送。
在美国建立研发中心
7项新产品达到国际先进水平
科瑞森不仅在绿色发展方面技术领先，在智能化方面也取得了不错的成绩。
大河报·大河财立方记者了解到，由科瑞森自主研制的智能港口散货装卸输送系统，具备了装船机、抓斗卸船机、堆取料机、皮带机协同作业能力，整个作业过程实现了自动识别和无人化自动作业，做到了管理环节无缝对接、实时监控，运行数据自动生成、网络传输。
据王海龙介绍，科瑞森从业务流程智能化、计划排产智能化、生产过程智能化、资源管理智能化入手。
“在科瑞森智能化管控平台的基础上扩展和完善，年公司SAP系统以及OA、PLM全面上线运行，建立了智能化辅助决策管理系统，利用大数据技术，对企业生产经营数据进行统一的管理分析，为企业各级管理人员提供完整的、关联的、警示性的协同数据决策依据。”王海龙说。
在对传统生产线的智能化改造方面，科瑞森先后实施了20多项智能化技改项目，引进了50多台（套）工业机器人、数控机床等自动化设备，建立了高精度托辊智能化车间、智能焊接生产线、智能喷涂生产线等。
智能制造的一大特点就是可以实现产品的个性化定制及柔性制造，同时还可以有效提升产品的合格率。
“通过数字化的排产，将传统的长生产线升级为高度自动化短生产线，实现柔性化生产。通过管理机制以及软、硬件的智能化升级改造，突破了传统装备制造的瓶颈，实现生产管理由‘人为因素’向‘智控体系’的智能化转变，其整体生产效率提高了40%以上，运营成本降低30%以上，不良品率降低8%以上。”王海龙说。
大河报·大河财立方记者了解到，围绕新产品研发和成果转化，科瑞森先后实施了“年产30台套模块化廊道带式输送机生产线”“年产20台套C型高倾角压带式输送机生产线”以及“年产15台套隧道掘进连续出渣成套输送装备智能化生产线”等一系列技术改造项目。通过技改淘汰了传统老旧设备，使设备换芯、生产换线、机器换人，用新工艺和新设备实现了新产品的规模化生产。
此外，科瑞森在美国建立了海外研发中心，通过及时吸纳国际前沿信息进行消化吸收创新，持续保持并提升公司在全球的核心竞争力。
据了解，年以来，科瑞森先后开发出履带轮胎组合移动式皮带机、C型高倾角压带式输送机、隧道掘进出渣成套输送装备、移动布料系统、爬坡胶带机、环保型超长距离曲线带式输送机、螺旋式连续卸船机等具有国际竞争力的新产品和新技术30多项，其中7项新产品达到国际先进水平。
拓展国际业务
打造国际领先散料输送装备制造企业
随着国家新一轮调控的推进，工程总承包EPC项目逐渐成为市场主导。科瑞森以“一带一路”为契机，紧跟市场变化趋势，敏捷“捕捉”转型升级关键，以重大项目为抓手，发挥其在散料输送高端装备研发及制造方面的独特优势，主动涉足工程总承包市场领域，以期进一步扩大业务版图。
对于未来发展，王海龙说，科瑞森将继续坚持创新驱动发展战略，在技术研发、工程总承包、智能化远程运维服务等方面广泛开展国际交流与合作，培育企业新的增长极，打造国际领先的现代化散料输送装备制造企业。
根据制造业发展趋势，科瑞森现已实现由单一装备制造向工程总承包和“制造+服务”转型，由国内市场向“国内+国际”市场转型，国际市场布局也由发展中国家向“发展+发达”国家转型，形成了集工程咨询、研发设计、智能制造、工程总承包和远程运维服务为一体的完整产业链。
“前端向工程咨询、研发设计业务延伸，为客户提供前期策划和新产品订制开发服务，后端向工程总承包和智能化远程运维服务领域延伸，推进散料输送装备制造向工程化、成套化迈进，逐步实现了工程总承包。”王海龙说，订单形式由单纯的单机制造到成套装备，再升级为向客户提供订制化的从工程咨询、研发、设计、制造、安装到售后技术服务全过程解决方案。
王海龙说，工程总承包业务的迅速发展，使科瑞森营业收入、利润以及企业整体规模增长了5倍以上。进一步提升了公司技术研发、产业链延伸、智能化远程运维及国际化经营能力，有效带动了产业链上下游协同发展，为公司转型升级发展培育了新产业、新动能和新的经济增长点，使企业的国际竞争力明显增强。
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