1、适用于本公司各型号皮带输送机的检修

2、检修周期及内容计划

2.1，检修周期按3月为一小修，12个月为一中修。

2.2、检修内容

1、小修

1)、固定全部螺杆、找正上下托辊位置

2)、清洗轴瓦(轴承)，调整轴瓦(轴承)间隙。

3)、检查减速机齿轮啮合度，更换或补足润滑油。

4)、检修和更换不转动的辊子入挡轮。

5)、更换局部破损皮带及皮带接头。

2、中修

1)、将滚动轴承或轴瓦全部拆开清洗。

2)、修理或者更换轴瓦(轴承)

3)、检修减速箱、修理或者更换齿轮、轴、轴瓦。

4)、修理或者更换卸料车轴，外套或轴套。

5)、清洗、修理、更换电动滚筒。

6)、检查机架锈蚀情况，及时进行防锈处理。

3、检修质量

3.1、机架安装时的中心线偏斜不得大于长度的0.5%。

3.2、机架标高误差不大于±15MM。

3.3、机架横向水平误差不大于宽度的2%。

3.4、机架纵向水平误差不大于±10mm。

3.5、机架找正后应与预埋件焊接固定或者进行地脚螺栓的二次灌浆。

3.6、拉紧滚筒安装后，往前应留下MM的松动行程。

3.7、卸料小车中心线与输送机的纵向中心线的不重合允差为2MM，运行平稳，无振动。

3.8、运输机所有轴、轴瓦(轴承)轴、齿轮、联轴器的检修质量按通用零件检修质量标准。

3.9、皮带上下托辊的检修安装应在头部、尾部滚筒安装找正后进行。

3.10、以皮带中心为准，托辊的偏移不得大于2MM，并应垂直于皮带中心线。

3.11、托辊支架与机架的连接螺丝应牢固、不能歪扭，螺帽满扣，并有垫圈。托辊的位置应留有调整的余地。

3.12、沿机架全长，托辊不应有高低起伏现象，相邻托辊高低不平不得大于2MM。

3.13、辊筒全部接触没有死轮。

3.14、减速箱、电动滚筒振动不得大于0.1MM。

3.15、减速箱或电动滚筒各接合面不渗油、漏油，运转声音正常，润滑良好

3.16、皮带不得与机架发生磨擦，刮板使用良好，不得把皮带刮伤。

4、空车试运行连续2小时，检查各部装置的性能均正常。

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