皮带机培训材料
一、培训目的：
提高岗位技能，熟悉供料区域皮带机设备性能及安全操作技能，以满足生产需要。二、培训内容：
1、供料系统工艺流程。1、皮带机的主要组成；2、皮带机的巡检要点；3、皮带机的安全操作；4、皮带机的保护装置有哪几种；5、破碎机的主要组成。一、带式输送机的工作原理
带式输送机是以运输带作为牵引和承载部件的连续输送机械。运输带绕经传动滚筒和各改向滚筒，由拉紧装臵给以适当的张紧力，工作时在驱动装臵的驱动下，通过传动滚筒与运输带之间的摩擦力使运输带运行。物料被连续地加载于运输带上，并随运输带一起运行，从而实现对物料的输送。
二、皮带机的主要组成：
A、输送带输送带是带式输送机的主要部分，既是承载构件又是牵引构件，对输送带的性能起决定性作用，因此合理选择、正确使用和维护输送带十分重要。对输送带的要求：具有足够的强度，能承受最大的牵引力；有较好的纵向绕性，容易通过滚筒，横向绕性要要适当，通过槽型托辊时极易成槽，离开托辊后又不致塌边撒料，带面具有一定的厚度和耐冲击、耐磨损、防腐蚀等性能。输送带由上下覆盖胶合带芯构成，根据覆盖层和带芯采用的材料不同，常用输送带分为橡胶带、塑料带、耐热带和钢丝带等。输送带在带式输送机上需连接成为闭合回路，其接头有三种常见联接方式：皮带卡子联接、硫化联接、冷胶联接。B、托辊托辊是输送带和物料的支撑与约束装置，根据装设部位不同和作用不同可分为：平行托辊、槽型托辊、调心托辊、缓冲托辊C、驱动装置带式输送带按传动滚筒数目可分为：单滚筒驱动、双滚筒驱动、三滚筒驱动。按传动形式分为：电机-减速机传动，电动机-减速机-减速器-开式齿轮传动，电动机-减速机-皮带机传动，电动滚筒传动等。D、液力耦合器液力耦合器分为：限矩式耦合器和调速式耦合器，在皮带机多采用限矩式耦合器，其作用主要是传递力矩，保护过载避免造成电机损坏。E、逆止器、制动器、清扫装置三、皮带机的巡检要点：
A、传动部位的检查：电机，减速机的油质，油位是否正常，有无振动，轴承温度是否正常，外表无积灰，运转无异音，并做好记录。B、转动部位的检查：各滚筒磨损情况，轴承温度是否正常，转动是否平稳，托辊转动磨损情况是否有损坏，并做好记录。C、运转情况检查：皮带料流量和跑偏情况，并调整皮带跑偏，检查头尾轮及回程是否有积料，检查皮带机磨损和接头情况并做好记录。四、皮带机的安全操作：
A、操作前必须正确穿戴好劳动保护用品。B、开机前必须对设备进行全面的检查，排除障碍物，做好开机前的准备工作，确认皮带和头尾轮部位无人方可开机。C、启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除连锁，开机前必须按电铃示警。D、停机，皮带机必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停机和启动。E、运转中，经常检查减速机制动器，头尾轮，清扫器，漏料情况，设备润滑情况，齿轮声音是否正常，轴承温度是否正常，轴承温度一般不超过65℃。后F、操作：“一看，二不，三勤”的操作要领：1、一看：看物件的程度大小，有无其他杂物，下料口是否畅通。2、二不：皮带不跑偏，不掉料，不划破皮带。3、三勤：勤检查，勤润滑，勤清扫。G、皮带机启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬，手拉压杆子等不安全办法处理。设备运转部位在运转时，打扫卫生时手和工具严禁接触，不准坐在皮带上乘凉休息闲谈。H、禁止在皮带机栏杆上休息，不得从没有安全装置的皮带架下通过所有防护罩和安全栏杆必须保持坚固可靠。I、停机检修必须通知电气人员，严格按照“停送电一支笔”制度办理停电手续。五、皮带机的保护装置有哪几种：
A、液压制动器B、打滑开关C、测速开关D、逆止器E、拉绳开关F、跑偏开关G、防撕裂装置H、流量控制装置六、输送机皮带常见故障的处理皮带输送机运行时皮带跑偏是最常见的故障。为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
1.调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体调整方法，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
2.安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
3.调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。调整方法见图2。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置.4.张紧处的调整皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
5.转载点处落料位置对皮带跑偏的影响转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料输送机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。
6.双向运行皮带输送机跑偏的调整双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。七、皮带输送机撒料的处理
皮带输送机的撒料是一个共性的问题，原因也是多方面的。但重点还是要加强日常的维护与保养。
1.转载点处的撒料转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带输送机严重过载，皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。
2.凹段皮带悬空时的撒料凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。
3.跑偏时的撒料皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。
带式输送机的安装
安装前：
转运塔和料仓结束后再进行皮带机安装。
注意事项：
所有皮带机的安装和调整按照地质参数和图纸进行。
安装工作：
划线
检查土建施工，查看地脚螺栓和预埋钢板情况
检查皮带机各个部件的位置
根据地脚螺栓安装桁架
安装和调整设备（包括上下托辊、刮水器、驱动装置等）
安装胶带提升机
安装伸缩头
安装导料槽
安装拉紧装置
安装所有电气部分支架
胶带切割和硫化连接
安装结束前的工作
检查：
在胶带安装前检查皮带机是否和图纸和地质图形参数一致。
电气部分：
安装电缆管道
安装限位开关、保护装置、电控柜等
安装点灯
铺设电缆
连接电线
喷漆：
清洗油漆损坏的部分并按照技术规范要求进行补喷油漆。
润滑油：
按润滑油操作手册规定的程序将添油脂或润滑油加到如下设备：减速机、联轴器、起重机、轴承座、电机轴承等。
