钢棒调质生产线是钢棒感应加热调质生产线，可应用于钢棒的淬火、回火、正火、调质、透热等。特别适用于钢棒调质机械化生产，采用计算机控制，可实现自动控制达到无人操作。那么，钢棒调质生产线都在哪些场合？有什么特点呢？下面，海山机电小编来与大家分享钢棒调质生产线应用与特点。

一、钢棒调质生产线的优势

1、钢棒调质生产线可以大大缩短钢棒调质生产周期和改善劳动条件。

2、钢棒调质生产线可以提高钢棒调质生产的组织水平，提高产品质量。

3、钢棒调质生产线的感应加热设备比火焰加热炉更节约材料，同时提高了钢棒调质后的使用寿命。

4、钢棒调质生产线由于感应加热不产生烟气和烟尘，净化了车间工作环境。

5、钢棒调质生产线的感应加热时间短，效率高。

二、钢棒调质生产线概述

1、钢棒调质生产线采用谐振中频电源控制，整流全公开可实现大功率。2、输送辊道：辊道轴线与工件轴线成夹角18~21°，工件一边自传，一边匀速前进，使加热更均匀。炉体间辊道采用无磁不锈钢并水冷。其他部位辊道45号钢制造并表面淬火。3、钢棒调质设备辊道分组：进料组、感应器组及出料组各自单独变频器控制，有利于棒料在前进过程中匀速前进。4、温度闭环系统：采用美国雷泰红外测温仪并与德国西门子S7组成闭环控制系统，准确控温，加热更均匀。5、钢棒调质设备由工控机控制系统，实时显示当时工作参数的状态，工件参数记忆、存储、打印、故障显示、启动紧急信号等功能。6、经过钢棒管质生产线调质处理后的工件无裂纹、无变形，成品合格率高达99%以上。7、钢棒调质生产线电源的并联与串联谐振智能控制技术，全触屏数字化操作感应加热调质热处理设备，是国内的感应加热技术设备。

三、钢棒调质生产线案例分析：

1、钢棒调质生产线用途

用于液压杆、推拉杆整体加热调质。

2、钢棒调质工件的参数

1）产品材质：45＃钢、40Cr、42CrMo

2）产品型号(mm)：直径：60≤D≤（实心圆钢）长度：mm～mm；

3）圆钢经中频加热到淬火温度然后冷却进行淬火处理，在线进行回火处理。

淬火加热温度：±10℃；回火加热温度：±10℃；

4）输入电压：V±10%

5）产量要求：2T/H（以mm圆钢为准）

3、钢棒调质生产线技术要求：

1）整根轴整体表面硬度HRC22-27度，最低硬度不能低于22度，合适硬度在24-26度；

2）同一个轴的硬度必须均匀，同一批的硬度也必须均匀，一根轴均匀度必须在2-4度以内。

3）组织必须均匀，机械性能达到要求：

a.屈服强度大于50kgf/mm

b.抗拉强度大于70kgf/mm

c.延伸率大于17%

4）圆心最低点不得低于HRC18，1/2R最低点不得低于HRC20度，1/4R最低点不得低于HRC22度。

4、钢棒调质钢棒规格

根据需方所提要求，我们为45-的圆钢配套如下几套感应器

序号规格范围长度(m)适配感应器

-.2-6HSGTR-60

-.2-6HSGTR-85

-.2-6HSGTR-

4120-2.2-6HSGTR-

根据需方提供的工件规格表，共需要配置4套感应器，淬火与回火各4套。加热工件范围为40-mm。

5、钢棒调质生产线工艺流程说明

首先，由人工将需要加热的钢棒单排单层摆放在进料储料架上，然后由上料机械将料缓慢送至进料架，然后由气缸将料推入进料斜辊，由斜辊带动棒料前行，将料送入淬火加热感应器。然后由淬火加热部分对工件进行加热，淬火加热分为淬火升温加热与淬火保温加热。淬火升温部分采用Kw中频电源对工件进行升温加热，然后再由两套Kw中频电源对其进行保温加热。

加热完成后，由斜辊带动工件通过淬火喷水环，进行淬火。淬火完成后进入回火加热感应器，进行回火加热。回火加热同样分为两部分：回火升温加热与回火保温加热，升温部分采用Kw中频电源，保温部分采用两套KW

圆钢、钢棒调质生产线按照客户提出的工艺要求优选出性能高、价格优的方案，成套生产线包括中频加热设备、机械输送料装置、红外线测温装置、闭式水冷系统、中心控制台等。