筏板基础砼浇筑施工交底

本技术交底适用于廊坊新朝阳广场二期C区工程8区筏板基础砼浇筑。

一、工程概况和各项技术经济指标和总体要求

本工程施工范围处于廊坊市广阳区中心繁华地段，处于永丰道、爱民东路、和平路、新开路所围地块内，周边为商业及住宅区，场地内地势平坦，场地周围有双力地产金属围挡围护。本工程±0.相当于绝对标高13.m，本次浇筑筏板基础底标高为-16.55m和-16.25m两个标高，顶标高为-14.85m：混凝土采用C40P10，总计方量约为m。本次浇筑采用三台混凝土泵车，分别设置在基坑东南角、和基坑南侧，同时配备一台布料机。混凝土搅拌站由宝鑫混凝土搅拌站和强盛混凝土搅拌站两家搅拌站提供。

二、施工准备及要求

(一)施工准备

1、人员准备：因本次砼浇筑方量较大，大约需要浇筑50小时，因此混凝土浇筑人员分成三组，每组配备施工人员不少于40人，每组管理人员不少于4人。

2、材料准备：混凝土采用C40P10防水混凝土，要求具有配合比通知单，坍落度为mm±20mm；混凝土抗压试模不少于20组，抗渗试模不少于12组；保温棉被准备就绪；覆盖塑料薄膜；

3、机具准备：混凝土输送车、地泵、输送泵管、混凝土料斗、振捣棒（50振捣棒40根，30振捣棒8根）、灰桶、铁锹、铁抹子、木抹子、刮坊、塑料扫帚、水管、雨鞋、绝缘手套等。

(二)施工环境

l、基础筏板钢筋绑扎结束并通过验收，水电预埋安装完毕并经验收，模板安装完毕并通过监理验收。　　

2、现场混凝土输送泵车安装调试完毕，混凝土输送泵管连接到位，加固牢固。

3、现场施工操作机械安装调试完毕，照明灯具满足夜间施工要求。

4、马镫加固满足施工要求。布料机放置部位需重点进行加固，设置双向剪刀撑。

5、已在基础墙柱插筋上标注出混凝土浇筑标高控制线。

三、工艺流程

基础筏板混凝土浇筑操作工艺流程:放灰→振捣→找平→搓实→拉毛。

四、施工方法：

1、由10区同时向另一端推进，采用斜面分层方式浇筑。待灰头延伸至电梯基坑位置时，三个甭管开始对称浇筑电梯基坑。电梯基坑混凝土浇筑至基坑底面时，停止浇筑电梯基坑。开始浇筑电梯基坑东西两侧筏板基础，待电梯基坑底混凝土即将达到初凝时，开始沿电梯基坑周圈进行砼浇筑。见附件1:

2、每台泵配备13人，其中6人振捣，3人下料，4人扒料，每班需人员40人，最后抹面时备10人抹面。

3、根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个泵管放料口的前、后布置两道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实，为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间，移动间距和插入深度。砼布料方法见下图：

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4、混凝土振捣操作要求:根据振捣棒的直径大小确定下棒的间距，采用50棒，下棒插入间距应控制在mm，呈梅花状布置。在集水坑基坑混凝土浇筑时，要求从各个方向同时下棒进行振捣，不允许从一侧推向另一侧，防止模板移位。基础筏板混凝土振捣时，按浇筑的先后顺序，逐排进行插入，防止漏振，每棒插入振捣时间根据混凝土的厚薄来定，一般控制在45s--60s以内。在振捣棒插入时要求快插慢拔，在分层混凝土振捣时，振捣棒要求插入下层混凝土50--mm。在拔棒时要缓缓拔出，对体积较大且较厚的部位混凝土要加强二次振捣，以提高混凝土的密实度。

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5、浇筑过程中尽量控制施工面的扩大，在每一段的筏板混凝土浇筑时，不允许留设施工缝，中途间隙时间不得超过2小时。

6、导墙施工做法：钢板止水带宽度mm，导墙高度为筏板顶面上返mm。混凝土浇筑至止水钢板中部，浇筑顺序先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑1.5h小时后，浇筑外墙导墙混凝土。

7、对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，然后用小水泵将水抽至防水保护墙与围护桩间的缝隙内。

8、混凝土的表面找平：混凝土经振捣后，应用刮彷进行拉线找平。用盒尺测量，进行初步找平，将表面高出的混凝土刮掉，同时将高低不平的表面进行整平，工人在找平时要边刮边测，严格按标高要求操作。初步平整后再使用抹子搓压，对混凝土表面进一步平整，同时检查混凝土表面标高的表面平整度，不符合要求处及时进行添补、处理，使其达到平整度和标高要求。为防止混凝土表面大量开裂，混凝土表面搓压不得少于三遍。

混凝土收面

泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子、木板搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子或机械抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖塑料薄膜。

质量保证措施：

一、质量要求与检查办法

混凝土结构允许偏差（mm）和检查方法

二、质量控制措施

1、建立健全施工岗位责任制，落实到人。

2、混凝土浇筑过程中严格控制出场时间、进场时间、开始浇筑时间、浇筑完毕时间等关键时间。从出场时间到浇筑时间不大于1.5h。

3、浇筑前应做好隐检对于预埋件要加强固定措施防止位移，浇筑完成后严禁剔凿。

4、进场的混凝土罐车每车必须带有本车混凝土资料，注明工程名称、浇筑部位、混凝土强度、配合比、坍落度、运输车号等。

5、混凝土到场后都必须做坍落度检测，实测的混凝土坍落度与要求的坍落度之间的偏差不得超过±20mm。本工程坍落度要求为mm。坍落度现场检测不合格应退回，严禁私自处理。详细记录混凝土施工记录，资料要求真实、准确。

6、对不合格的车次（如小票标注不清、自行涂改、与本车次对不上的），要拍照片或录像，并记录车号、退场时间，并存档。

7、车辆进场后由工程部门派专人（配带标记）指挥调度，并在小票上加盖名章，记录时间，收集小票。

8、严格控制下料高度，浇筑混凝土前要在钢筋上标上醒目的标高控制线也可在振捣棒上作上标记（每隔50mm一道，以控制下料的高度）。

9、对于电梯井处要两边同步下料，不允许从一边赶，防止电梯井内模发生偏移。

10、基础收面要用2m大杠刮平，木抹搓实、木板拍实，待终凝前用木抹子或机械抹子收面，不能留有抹子印和脚印。

11、严格控制新旧混凝土接茬时间，认真计算分层混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度。

12、对于楼梯、电梯、变电、水池等部位，都要设置醒目的标高轴线，以及与轴线相关的位置控制线，混凝土浇筑前和浇筑过程中都要有专人负责检查。

13、为防止内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而裂缝，养护工作尤为重要，故采取保温、保湿养护法。先在混凝土表面覆盖1层塑料薄膜，覆盖时间以混凝土初凝时间为宜，覆盖塑料薄膜的目的是防止水分蒸发，然后在塑料薄膜上覆盖1层棉被保温。根据现场实际测温情况，确定保温棉被的覆盖层数。当混凝土内部温度停止上升，且温度降至50℃时，即可解除覆盖，并进行浇水养护。浇水养护以保持混凝土湿润为标准，每天养护次数不得少于6次。养护时间不得少于14天。测温方法附件3.

五、质量标准：

1、本次混凝土浇筑使用商品混凝土，原材料和配合比设计应由商混站提供相关资料。混凝土进场时应根据每次浇筑前技术部门提供的技术要求检查商品混凝土运输单上的混凝土技术指标，包括混凝土坍落度、碱含量等。混凝土技术资料必须齐全，在施工过程中应及时收集，归档，混凝土主要技术资料有：①预拌混凝土出厂合格证；②混凝土配合比申请单、通知单；③混凝土开盘鉴定；④预拌混凝土运输单；⑤混凝土施工记录。

2、主控项目

2.1混凝土的运输、浇筑及间歇时间不应超过混凝土的初凝时间。

2.2现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

2.3现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

3、一般项目：

3.1应在混凝土浇筑完毕后12小时内进行保湿养护；

3.2现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。

3.3现浇结构尺寸允许偏差（见上表）

六、成品保护：

1、在混凝土浇筑过程中，操作工人不得随意拨乱钢筋，不得在基础墙、柱插筋上攀爬。

2、混凝土浇筑后，必须设专人看筋，及时对移位的钢筋进行调整和恢复。　　

3、混凝土表面拉毛成型后在硬化前，严禁在上面行走。

4、模板拆除及材料堆放必须严格要求，尽量减少对表面的损坏。　　

七、安全文明措施：

1、施工人员进入现场要正确系戴安全帽，不得吸烟，不得酒后作业。

2、严格控制混凝土的遗洒，尤其是罐车往吊斗倾倒混凝土时产生的遗洒，要做到随遗洒随清理，做好环境保护。

3、混凝土操作工人必须穿雨鞋，戴保护手套，混凝土振捣手及副手必须戴绝缘手套，防止触电伤人。

3、夜间施工设置足够的照明，各种照明灯具必须固定牢固，不得倾覆倒地，做好绝缘措施，以免发生漏电伤人事故。

5、夜间施工时要求工人不得大声喧哗，减少噪音污染。