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1．技术层面的原因（1）粉料悬浮方面。粉料普遍为密度较小的颗粒状物体，具有在空气中长时间漂浮的特点，在称量过程中粉料的悬浮时间较长，设置于秤斗的传感器难以及时感应到悬浮部分的粉料，最终实际投入的粉料用量超过设计值。（2）落料方面。进料机运转过程中伴有抖动现象，导致出料口难以快速闭合，实际进料量与设计要求存在较明显的差别，且送料口与接料漏斗两类装置间也容易形成落料误差。（3）称量方面。根据设计要求合理控制配料的用量，但受称量时间、仪器精度、材料特性（如粉料具有悬浮特性）等因素的影响，导致实际结果偏离设计要求。具体而言，物料会沿直线下落至配料秤，期间产生的冲击力易使传感器作出误判，实测材料量与显示数值间存在差异。而在传感器的安装方法及所处位置不合理时均会出现称量误差。各原材料对混凝土综合性能的影响程度不一，各自对应有特定的称量偏差极限范围，需按照标准采取相适应的控制措施，具体内容如表1所示。表1混凝土原材料称量偏差限值2．生产层面的原因（1）原材料质量不达标。由于缺乏严格的质量控制措施，导致材料的质量难以满足设计要求，不达标的材料被投入使用后将影响混凝土的综合性能。以粗骨料的超额现象为例，则与河砂含水量偏高、材料发生聚结现象有关，导致粗骨料的实际用量增多。（2）送料口径偏大。入料口的口径偏大则会明显增加材料的输入量，使得计量结构的准确性受到影响。（3）控制系统运行能力偏弱。控制系统的主要作用在于合理调整配料的用量，若处于控制异常的状态或控制精度不足均会加大误差。（4）仪器养护不到位。配料机的气缸在缺乏润滑时将会对料斗门的工作状态造成不利影响，最为直接的表现是其闭合速率大幅下降。而如果没有及时或定期维护搅拌站，随着时间的延长，其内部零部件的机械磨损逐步加剧，设备运行精度下降，骨料计量的准确度偏低。（5）气路装置设置缺乏可行性。在供气压力偏低的情况下导致气缸开关门动作受阻，出现计量误差；若拌和现场的温度较低，赋存在气管内的水蒸气将凝结，从而出现管道堵塞现象。（6）粉料输送螺旋偏大。若存在此方面的问题将直接影响粉料输送量，普遍出现实际输送量超过设计值的情况。（7）出料口电磁阀配置不合理。较为典型的表现为出料口阀开闭速度放慢，加大了出料误差。（8）缺乏截流装置。由于未设置储水箱和储料箱，导致管道将直接从泵到称斗，随之出现较为明显的称量误差。3．混凝土搅拌站计量误差的解决办法（1）调整算法。在既有算法的基础上作出优化，以达到降低配料误差的效果。具体而言，在物料输送即将完成时需要提前终止操作，此举的目的在于使物料小于既定数据，经计算后确定剩余的物料量（实际投入物料与设计要求的差值），通过后续加料的方式进行高精度的补偿，保证实际物料量能够与设计要求相符。（2）控制物料悬浮。通过上述对粉料用量超标问题的分析，可以从工作人员的专业水平、管道的口径等方面切入，并协调好机械设备的工作关系，使其协同运行。（3）合理配置料秤。传感器是搅拌系统中不可或缺的装置，其能够有效采集数据，作为计算机分析的基本依据，因此传感器的选择至关重要。除了精准性外，在选择传感器时还需考虑到该装置与其他设备灵敏度的适配问题。混凝土生产过程中部分机械设备存在抖动现象，在其影响下物料将散乱分布，导致传感器的工作环境受扰，其受力缺乏平衡性，采集到的信号存在误差。在称量时，需要调整秤体的感应值，将其稳定在合理的测量区间内，最大限度减小误差。4．提高配料系统精度的方法（1）加强原材料质量控制。强化员工的责任意识，使其能够依据规范将原材料质量控制工作落实到位，确保投入使用的材料均可满足要求。（2）缩小物料下料口。根据配料机的结构特点，可增设两片角钢，此装置的作用在于减小物料下料口径。从实际应用效果来看骨料超标现象得到有效的控制，超标比降幅可达到25%。（3）提高控制系统的精度。以某搅拌站为例，鉴于控制系统稳定性不足、精度偏低的情况，将其更换为山东临沂欣盟操作系统，可将误差控制在1%以内。此外，还需配套主副门切换模式和点动配料模式，通过此类模式的应用可提高两门进料的协同性，在达到特定数量后及时关闭副门，此后主门参与至配料过程中，完成剩余部分骨料的配料作业。必要时还可增设计量秤，该装置可用于存储多余的骨料，以便计入到下一盘中。（4）加强维护保养。随着使用时间的延长，传感器等相关装置的稳定性和精度均会大打折扣。对此，必须在日常使用中做好仪器的检查与维修工作，修复零部件，不具备修复价值时应换新。定期润滑气缸，必要时可增设2个小气缸，从而合理调整气压。为保证气缸得到润滑可装配润滑油瓶，从而使气缸高效运行，提高料斗门开闭的顺畅性。（5）增设气水分离器。根据气管的结构特点，在其中配置气水分离器，利用该装置滤除空气内的水分，以保证管路维持顺畅运行的状态。（6）加装子母螺旋。根据粉料大输送螺旋的结构特点，可以将小螺旋设置于该装置的末端，两类装置协同运行。若大螺旋存在20kg的粉料将随即暂停运行，再将粉料传输至相应的计量秤内；小螺旋可达到精确计量的效果，有助于减小误差。以2台搅拌机粉称机械结构为例，可以在既有结构的基础上增设母螺旋，不再采取单一螺旋喂料的方式，取而代之的是子母螺旋高精度喂料。其中，子螺旋可以参与至二次输送配料过程中，有助于提高配料精度。控制系统的运行机制得以优化，即粗、精配相互配合，此时的计量误差可在1%以内。（7）更换电磁阀。由于骨料仓易出现超标的情况，因此要准确分析气缸电磁阀的工作状态，若缺乏足够的灵敏度则换新。此外，在卸料补料门的基础上加装限位杆，此举也有助于降低称量误差。（8）更换计量系统。混凝土生产过程中普遍使用到适量的外加剂，需配置专门的精计量设备，从而提高用量的精准性。实际操作中应优先调节外加剂管路，较为合适的是采用小管路的方式，并在管路两端配置阀门，利用该装置精确调整外加剂的流量。（9）优化水、外加剂的配料方式。具体而言，较为合适的有大给、小给及点动配料，配置储液装置可以完成二次精计量配料，保证水、外加剂用量的合理性。对控制系统采取优化措施，可采用外加剂泵送方式上料计量，以角座阀的尺寸为参考，配套相适应的阀门，总体来看运行效果较好。但某搅拌站在运行过程中偶尔存在5%的中级报警，对于此问题采取减小水称精配出口处水管管径的方式进行解决。并且，在角座阀上设置球阀装置，以便高精度控制流量。通过对上述所提措施的应用，在减小混凝土搅拌站计量误差方面大有裨益。5．结语综上所述，混凝土工程性能以及施工经济效益均受到搅拌站计量精度的影响，在提高计量精度后可保证混凝土的工程性能，达到提质增效的效果。本文探讨了搅拌站计量误差的基本成因及相适应的解决方法，可为同行提供参考，共同推动工程建设事业的发展。作者：宋兵（中铁十二局集团第二工程有限公司）本文刊发于《中国高新科技》杂志年第21期（转载请注明来源）

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