锂电池主要由外壳、正极、负极、电解液与隔膜组成，正极通常是由活性材料(如钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂、三元镍钴锰酸锂、镍钴铝酸锂等)、导电剂和黏合剂在溶剂中分散形成均匀胶状混合物，再涂布于铝箔上形成。其中，活性材料具有脱嵌锂离子的特性，决定了锂离子电池的电压和能量密度等基本性能；导电剂通常为能够增加活性材料导电性的石墨类化合物。负极结构与正极类似，通常将碳粉粘结于铜箔上形成。锂电池中包含高价值的钴、锂和镍等金属资源，通过对废旧锂电池进行回收，可将钴、锂、镍等有价金属进行提取，并循环再利用。该方式可规避上游原材料稀缺和价格波动风险的有效途径，经济效益显著。

一种废旧锂电池回收设备，可对电芯组成材料进行自动且有效分离，有利于提高废旧锂电池的资源化利用程度。

废旧锂电池的回收方法包括以下步骤：

S1、将废旧锂电池浸入放电池1，放电池1内部为5％盐水溶液，进行安全放电2h且进入清水池2进行清洗沥干；

S2、将废旧锂电池电芯通过皮带输送机3和斗式提升机4输送至金属撕碎机5，金属撕碎机5一次破碎废旧锂电池电芯至20mm，得到电芯混合碎片，金属撕碎机5通入氮气7隔氧防水，撕碎后抽离尾气至尾气处理系统8；

S3、排放物料至金属破碎机6，进行二次破碎电芯混合碎片至5mm，得到所需尺寸的电芯混合碎片，金属破碎机6通入氮气7隔氧防水，破碎后抽离尾气至尾气处理系统8；

S4、电芯混合碎片通过一螺旋输送机9输送至卧式加热搅拌机10，卧式加热搅拌机10进行搅拌加热电芯混合碎片至80℃，并通入适量水蒸汽用于水解LiPF6等电解液锂盐，搅拌加热电芯混合碎片至℃，蒸发电解液溶剂和水蒸汽，得到固体混合碎片；分解蒸发后抽离尾气至尾气处理系统8，剩余固体物质排放至一缓存料斗12缓存；

S5、固体混合碎片通过二螺旋输送机17输送至一风选机14，一风选机14风力分选固体混合碎片，分选风速为1m/s，分离轻质的隔膜塑料碎片和钢壳铝壳；

S6、重质的的铝壳及钢壳一起排出至一风选机14分选，磁场强度为0Gs，无磁铝壳排入铝壳料桶，磁性钢壳排入钢壳料桶，轻质量的隔膜和塑料排出至隔膜料桶，活性材料粉尘通过分离器排出至活性材料料桶，中等质量的正负极极片排出至二缓存料斗12，一风选机14和一风选机14分别连接布袋除尘器25除尘；

S7、通过二缓存料斗12用于转移输送正负极极片碎片，中质的正负极极片碎片通过第三螺旋输送机17输送至高温回转炉18，高温回转炉18通入氮气7隔氧，高温回转炉18热解极片碎片至℃，得到热解混合碎片，进一步高温回转炉18内通入氮气7隔氧和均衡气压，尾气抽离高温回转炉18至尾气处理系统8；

S8、卧式冷却搅拌机19冷却热解混合碎片至室温，室温热解混合碎片通过第四螺旋输送机20输送至锤片式破碎机21；

S9、锤片式破碎机21三次破碎热解混合碎片至1mm，破碎完成后被吸入旋风分离器22分离得到固体混合颗粒；

S10、固体混合颗粒通过旋风分离器22输送至旋振筛23，同时分离粉尘，旋振筛23分选固体混合颗粒，筛孔选用0.5mm，分离小颗粒活性材料，得到大颗粒铜箔和铝箔；

S11、小颗粒的活性材料通过筛网排出至活性材料料桶，大颗粒的铜箔、铝箔及活性材料排出至二风选机24风力分选，分选风速为0.5m/s，重质的铜箔排出至铜箔料桶，轻质量的铝箔排出至铝箔料桶，活性材料粉尘通过分离器排出至活性材料料桶；

S12、各个破碎和分选过程连接布袋除尘器25收集粉尘，活性材料粉尘通过布袋除尘器25除尘并分离，灰尘过滤后落入灰尘料桶，干净尾气通过排风机26排入高空大气。

一种废旧锂电池的回收设备，其技术方案：包括放电池、清水池、依次连接的输送装置、破碎装置、加热搅拌装置、一分离装置、冷却搅拌装置、二分离装置布袋除尘器以及排风机，放电池和清水池连接，锂电池通过输送装置进入破碎装置内进行金属破碎，本方案实现废旧锂电池的回收处理方法和设备，相较于传统机械破碎人工筛拣，可显著提高生产效率，对电芯组成材料自动且有效分离，提高废旧锂电池的资源化利用程度，杜绝传统生产中人工筛拣过程接触的有毒气体，有效避免了环境污染。