一、稀相系统

在对稀相系统进行故障排除时遇到的常见设计错误包括：

为进料点和第一个弯头之间的材料提供加速的直线长度不足。这可能导致过早的管线堵塞，尤其是在较高负载或接近最佳跃变速度时。

使用过多的弯头或柔性软管，导致压降增加或降低输送能力。

采用向上倾斜的输送线，缩短输送距离。

使用背对背弯曲会导致材料在第二个弯头中传送变慢并可能堵塞管线。

未能准确说明旋转气闸/进料器的空气泄漏。随着使用时间的增加，泄漏也会随着磨损而增加。

正压系统的给料机排气不当。

产生低速区域的拾取器设计，允许材料堆积和不稳定的夹带。

未能考虑到由于压缩热导致的鼓风机温度升高。这会导致输送空气过热，从而降低或软化材料并可能导致堵塞。

未能在整体输送压力中考虑空气管道、热交换器、消音器和过滤器的线路损耗，这将导致空气推进器尺寸过小。

使用太接近安全阀设置的鼓风机工作压力，这可能导致输送空气间歇性损失。

缺乏仪表（压力、温度和流量测量），这使得在启动后难以排除故障、发现潜在问题或优化系统。

在高转速和接近电机马力上限的情况下使用尺寸过小的鼓风机，这几乎不会造成压降误差或材料特性的预期差异。

浓相系统中的常见设计错误包括：

未能准确判断材料是否适合浓相输送。传统的浓相输送并非适用于所有材料。通常，可靠的浓相输送需要特殊技术，例如空气喷射或旁路系统，技术的采用取决于技术需要而不是供应商的单方意愿。

没有对之前没有浓相输送经验的物料进行输送试验，以确定可行性和可靠性。对于现有材料，通过检测工厂中的操作系统来生成高质量数据。测试材料时应该保证一下四种情况：

o确保样本具有代表性。

o尽量复制工艺条件。准备好考虑正常操作期间的偏差。

o考虑产品可变性。

o以合理的规模（线径和长度）进行测试，以实现可靠的放大。

管线支架和减震器使用不当（对于较大的系统）。线振动是浓相输送的固有特性，尤其是在团状流中运行时。供应商必须提供可靠的动态载荷计算，土木工程必须考虑设计中的应力。

气流控制和管理不足，可能导致运行不稳定，并导致线路振动过大和系统故障。

未能考虑清洗产品之间的管道所需的高体积气体流速，这可能会导致交叉污染问题。工艺过滤器必须针对如此高的吹扫流速进行设计。

进给速率操作不一致。与稀相系统相比，密相系统的调节比有限，并且在进料速率一致的情况下效果最佳。

线路连接器不足。连接器必须坚固以承受输送压力和线路应力以避免故障。

与机械输送机相比，气动输送系统可以以更低的成本、更少的污染、更少的维护、更大的路线灵活性、更少的粉尘暴露和更小的占地面积来运输材料。但是，正确的系统设计以及有效的培训计划和定期维护计划对于确保多年的高效和可靠服务至关重要。沈阳博昱粉体科技：流化床气流磨、机械磨、涡流空气分级机、气力输送系统