4月12日，伴随着爬坡皮带将物料顺利输送至煅后系统，历时38天的煅烧车间汽车上料工位改造工程圆满完成。此次上料工位的设备改造，大大提高了生产效率，由以前的人工卸料转为自卸车卸料，减少了人工及用车成本，极大改善了作业环境；由之前的室外卸料转为室内卸料，降低了人车交叉作业带来的各种安全风险。由于车间原有上料模式存在诸多需要改进的地方，车间也充分考虑到改造设备后带来的效益，决定对原有设施进行改造升级，并将改造工程分为两个部分进行。第一部分为地面混凝土浇筑，在原有汽车上料工位南侧平台处，开挖长方形深坑，钢筋混凝土浇筑用于料仓制作，建设一条长方形爬坡深坑为输送区，用于可移动皮带输送机安装。第二部分为钢结构及彩钢瓦部分，受料坑浇筑完毕，沿受料坑三边除卸料侧制作高度为3米的扇形钢板围栏，在卸料区一侧制作角度为45度的收料板，上方焊接收尘口，用来减小室内扬尘，收尘管道连接引至原有C-10M布袋除尘器总管路。卸料料斗容积为45立方米，全部采用钢结构制作，总承重50吨，新增一条每小时输送量为40.5吨爬坡皮带，皮带一头与漏斗物料出口连接，物料直通S-2斗提并改变原有除尘系统。为了保证煅后焦在卸料和上料过程中不产生室外扬尘，在煅后焦卸料和上料区域建造钢结构防尘间，料仓及皮带输送机外部也制作防护防尘彩钢瓦，卸料北侧共计约㎡，南侧共计约㎡，给来往车辆规划出充分的调度空间。工程的圆满完成离不开华山工程机械有限公司的全力配合，为了确保设备改造工程得以顺利进行，作为此次项目的承包方，春节期间坚守岗位，根据煅烧车间此次改造项目的特点、外围环境情况因地制宜，加班加点制作改造方案。3月初施工材料进驻开始连续施工，清明节小长假施工人员也坚守施工一线，全力以赴推进工程建设，确保目标节点的顺利实现，保障煅烧车间生产的正常进行。此次煅烧车间结合自身生产实际情况，合理规划科学建设，不断创新突破，大力提高煅后上料设备机械化水平。努力在促进安全生产，提升现场工作效率，改善员工工作环境方面下功夫，对现场设备及工作环境不断进行优化，让现场环境得到极大的改善，同时为全年生产任务的顺利完成，为阳极煅烧脱硫升级改造项目顺利进行提供有力保障。

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来源：阳极分公司煅烧车间

作者：程勋翔

编辑：李晶晶

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