带式给料机是针对散状物料连续输送、称重计量和控制给料的设备，可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成智能自动化的生产系统，在化工、建材、水泥、食品等行业应用十分广泛。

　　带式给料机主要有机体、测速传感器、称重传感器、控制柜组成，而其机体由一系列的机械结构组成，包括头部与尾部滚筒、皮带、驱动部件、张紧装置、清扫装置、托辊/载荷支承装置等，本身结构的一系列特点都是针对更好的输送、计量控制物料而设计的，主要特点如下。

　　（1）带式给料机应用在具有一定仓压的料仓和漏斗下面时，能够将各种大容量物料短距离均匀、连续的输送给各种破碎、筛分和运输设备。

　　（2）与板式给料机相比，带式给料机成本更低。而且它应用皮带与滚筒等旋转部件之间的摩擦驱动，皮带与托辊之间的成槽性很好，使导料槽与皮带之间有很好的密封性，使受料处不易撒料。密封性可以根据实际情况来进行选择，也可以选择挡料板，都可以防止撒料，但是密封可以方式粉状物料扬起污染环境。

　　（3）带式给料机通常情况下全程安装导料槽，这样使得给料机本身的运输能力增大，提高输送效率。

　　（4）带式给料机通常带速很低，物料输送稳定。

　　（5）带宽上一般采用较大带宽，因为带速低，增大带宽可以提高输送能力，节约输送成本。

　　（6）带式给料机托辊组的设计也有本身的结构特点以及布置方式。带式给料机承载段托辊一般采用4-5节辊子组成，对于大带宽给料机来说，通常中间采用登场三辊，总长度约为带宽的3/4。侧辊采用短辊，槽角20度。这种结构不尽能够增加物料的有效容积，而且中间采用三点支撑结构，增加了托辊和托辊组横梁的使用寿命。

　　（7）由于全程输送物料，带速低，给料机上的物料会对导料槽侧面的压力增大。在导料槽设计上，尽量采用全程只有一段或者两端导料槽，而且在采用多段导料槽时，连接处采用交错连接方式，以防止蹦料。而且倒料槽的支腿也加强结构，这样保证结构和系统的稳定性。

　　（8）给料机两侧及前后对应安装纠偏装置，有效地防止了皮带跑偏。

　　（9）带式给料机头部、尾部都可以安装清扫器，负责清扫皮带上滞留的物料，避免了积累的物料反复称重，同时有效地保护了皮带寿命。另外，利用自动清扫装置，减轻了带式给料机维护量，减轻了工作量。

　　带式给料机的应用范围广泛，在许多工业生产流程中都发挥了重要的作用。除了在化工、建材、水泥、食品等行业的应用外，它还可以应用于煤炭、矿山、电力等领域的输送、计量和控制给料环节。

　　带式给料机的设计和结构使其具有许多优点，例如输送能力强、效率高、稳定性好、成本低等。在处理大容量物料时，带式给料机能够将物料短距离、均匀、连续地输送给各种破碎、筛分和运输设备。而且由于其成本较低，相对于板式给料机更具经济性。

　　带式给料机的密封性能也很好，可以有效防止物料在输送过程中泄漏或撒落。同时，其托辊组的设计和布置方式也有其特点，可以增加物料的有效容积，提高输送效率。

　　另外，带式给料机的结构也考虑了生产现场的实际应用情况，设备整体的可用性、耐用性很高，而且零部件通用性好，技术成熟，性能可靠，提高了设备整体的可用性、耐用性。

　　除了以上提到的特点和应用范围外，带式给料机还具有很多其他优点例。如，它可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成智能自动化的生产系统；可以通过安装纠偏装置有效防止皮带跑偏；可以利用自动清扫装置减轻维护量和减轻工作量等。

　　总之，带式给料机是一种高效、稳定、经济、实用的输送、计量和控制给料的设备，在许多工业生产领域都得到了广泛的应用。