PSA制氧机房电气仪表的合理化配置及应用能使加工精度提高、效率提高、减少误差和人工成本。管理者还可以通过仪表直接读取生产数据，随时掌握生产进度。同时，报警仪器能及时发现危险情况并自动响应，有效防止事态进一步的发展，能大大减少安全事故、人员伤亡发生。可以说，电气仪表的应用对于PSA制氧机是不可或缺的组成部分。同样，电气和仪表的装配也要遵循一定的规范和标准，具体来讲；

1.PSA制氧机房的供电负荷分级应符合现行国家标准《供配电系统设计规范》GB的有关规定，除中断供气将造成较大损失者外，宜为三级负荷。

2.有爆炸危险、火灾危险的房间或区域内的电气设施应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB的有关规定。离心式氧气压缩机间、氧气调压阀组间应为21区火灾危险区。

3.PSA制氧机房的照明除中断供气将造成较大损失外，可不设继续工作用的事故照明.仪表集中处宜设局部照明。

4.设有高压油开关的房间内，其贮油量不应大于25kg。

5.空气分离产品压缩机间与灌瓶间、贮气囊或气体贮罐间之间宜设置联系信号。灌瓶间应设置压缩机紧急停车按钮。

6.PSA制氧机房应设置成本核算所需的用电、用水等计量仪表，以及输出空气分离产品的计量、遥测、记录仪表。

7.与氧气接触的仪表必须无油脂。

8.积聚液氧、液体空气的各类设备、氧气压缩机、氧气灌充台和氧气管道应设导除静电的接地装置，接地电阻不应大于10欧姆。

9.氧气站和露天布黄的氧气贮罐、液氧贮罐等的防雷设计应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范GB的有关规定。

10.制氧机房应根据气体生产、储存、输送和罐装的需要设置下列分析仪器：

1.空气分离装置出口空气分离产品的纯度分析；

2.高纯空气分离产品中杂质含量分析；

3.制氧间、氧气压缩机间、氧气贮罐间、氧气灌瓶间等的空气中氧含量定期检测；

11.PSA制氧机房内，除各类设备配备的各种测量和控制装置外，尚应装设下列参数测量和控制装置：

1.站房出口各种空气分离产品的压力测试和调节；

2.输送用气体压缩机的逃气、排气压力测房和纯度检测、流量调节装置；

3.气体贮罐压力遥测、记录；

4.制气设备出口压力、温度遥测、记录；

5.各单体设备运行状态显示、记录。

12.PSA制氧机房内宜设置下列报警连锁控制装置：

1.原料空气纯化装置出口二氧化碳超标报警；

2.空气分离装置主冷凝蒸发器液氧中乙炔、碳氢化合物超标报警；

3.空气分离装置出口产品纯度不合格报警；

4.压缩机润滑油系统，设置油压过高、过低与油温过高的报警和连锁控制；

5.灌瓶压缩机间与灌瓶间应设置联系信号报警和连锁控制装置。