新型免拆钢筋桁架楼承板生产线

免拆底模钢筋桁架楼承板是一种新型的建筑楼板材料，底板由15-20mm厚细石混凝土复合桁架钢筋组成。符合国家装配式建筑的产业政策，解决了传统PC叠合楼板的施工痛点！

具有以下优势：

1.标准化程度高，产能大，成本低。底板产品宽度统一mm，长度根据开间尺寸定制，敷设前可通过切割组合安装，标准化程度高，产品成本远低于叠合板。

2.免拆模，免抹灰，少支撑。底板即为模板，混凝土楼板浇筑后无需抹灰，直接刮腻子即可。跨中无需设置支撑或只需一道支撑，即可浇筑混凝土。

3.施工速度快，无后浇带，梁钢筋绑扎便捷。楼板的主要受力钢筋在自动控制生产线上进行定位和焊接成型，钢筋排列均匀，位置准确，施工快速，可减少现场钢筋绑扎工作量70%左右，大大缩短工期，并节省成本。上下两层钢筋间距及混凝土保护层厚度能充分得到保证，为提高板施工质量创造了有利条件。

4.施工质量可控。底板不仅有模板的作用，还可做结构层，保证混凝土的整体性，无后浇带可避免漏浆问题。

免拆底模钢筋桁架楼承板生产线

生产线主要有布料机、搅拌站、输送线、码垛机、桁架筋上桁架机械手、振动装置、养护架、养护窑组成。

智能化设备，运行流畅；节省人工成本，降低造价；产量大，产品性能可靠；设备拥有多项国家专利，工艺技术领先；

设备自动化程度高，生产效率高；应用效果良好,经济效益明显。

新型免拆钢筋桁架楼承板的生产工艺流程及优势解析

1、上模机械手将底模输送到运行线体，清理底模，保证底模没有附着物。

2、通过输送线将底模输送到脱模剂装置，进行脱模剂的铺覆。

3、底模通过输送线运送至浇筑工位，进行浇筑布料。

4、浇筑完成后，通过桁架机械手将桁架放置到生产线上。

5、通过振动装置将钢筋桁架固定至混凝土底面，一块钢筋桁架楼承板就这样完成了！

6、通过双工位摆渡提升机进行自动出板，出板完成后运送至养护区，养护4—6小时即可脱模，脱模后的底模进行循环使用。

楼承板产品施工优势：

底板表面平整，可替代楼板模板，减少60%钢支撑用量、60%底部木模板用量、50%建筑垃圾，底板免抹灰。每使用1万平方米免拆底模细石混凝土钢筋桁架楼承板，可减排二氧化碳约90吨。减少施工工序，工程造价相对较低，立足于当前和未来装配式建筑发展的市场潜力大。

山东七星实业有限公司新型免拆钢筋桁架楼承板生产线设备已成熟应用，具有全套装配式解决方案，欢迎前来山东济南七星实业参观考察楼承板设备生产现场！