大多数厂家对螺旋输送机选型设计都有疑问，导致输送设备运行时发生阻塞、磨损快，设备效率低。许多制造厂家对于物料在螺旋输送机上的流动性及其细节问题，都没有一个基本认识，认为材料的运动过程非常简单，无需大量理论知识，即可设计和制造高效螺旋输送机，造成螺旋输送机终不适应使用需求的根本原因。

螺旋输送机设计以前，设计人员应熟练掌握物料的某些特性，这些物性参数决定了输送机内物料传输效率。为了提高螺旋输送机的性能，必须要对物料进行测量分析，从而为螺旋输送机的改进提供参考依据。物性参数有物料黏性，颗粒大小等、材料的腐蚀性，运输时材料有无粘结与硬化，燃烧性，爆炸性等、有无静电，材料的流动性等。其中，物料粘性是最重要的一项物性参数。流动性可采用简易方法进行检验，将物料置于不锈钢板中，再试着带动物料向前移动，通过对材料是否易于操作的评判、有无粘结，对物料进行了流动性，黏性等初步试验。对于物料来说，最重要的是温度和湿度等物性参数。只有对这些物性参数有了一个基本的把握，以确保生产出来的输送机能高效，可靠的进行物料输送。

(石粉)

由用户供给质量输送量，计算小时内所需体积输送量，利用输送机选取建议填充率，选择合适螺旋直径，以及设定输送机的额定转速。在设计时可考虑输送速度和所需空间大小等参数，以便能满足不同工艺要求。最大输送量一般与各螺旋直径相关，同时还受到螺距种类、大小和所输送物料性质的影响。

物料颗粒直径确定螺旋输送机，由于物料颗粒要能穿过叶片和料槽，大颗粒要求螺旋输送机的直径大，较细的颗粒可使用较细直径螺旋输送机。颗粒的平均粒径与料层厚度呈线性关系。颗粒大小根据所输送物料的最大块度或片度确定。因此，在测量物料颗粒直径之前要确定这些最小的块儿或片儿。在测量粒度时求出最大块度或片度，测得最大轮廓尺寸。对于不同粒径和形状的物质，选用不同的方法来进行分析研究。如颗粒形状不规则（例如，一方大于另一方），测量时择两中大。

还须考虑到物料的性质。部分物料带有硬块，运输过程中不被压坏。这些情况都要求采用合适的螺旋输送机来进行运输。一些物料具有相当坚硬的零件，但是在运输过程中被打碎了。理解这一点，有助于设计者更好地确定螺旋线的尺寸。

输送物料是否密实，主要是为了判断螺旋输送机输送能力。螺旋输送机输送量采用m3/h体积量。大部分用户所需的输送量为质量输送量，设计人员对体积输送量要求较高，因此，设计人员有必要将质量输送量换算成体积输送量，所以，精确的密度是决定螺旋输送机输送量的关键。设计人员也需了解材料移动距离，为了决定螺旋长短及形态。

除了以上因素之外，还存在着其他的因素，包括螺旋输送机排料地点、物料出口需设置溜槽或导流阀，料斗类型，盖板形式，绝缘要求等、设计有轴或无轴、是要对夹套进行加热还是冷却等等，这类问题是设计前必须思考的，为了能够设计出一台工作良好的螺旋输送机。

只有经过长期的技术积累、工艺沉淀及人才集聚，才会对螺旋输送机的研发和设计具备扎实的理论知识和丰富的实践经验。

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