什么是气力输送系统？气力输送是一种借助空气（或其他气体）在密封管道内的流动来输送固体物料的新技术。广泛应用于化工、塑料、橡胶、食品、电子、医药、钢铁、环保、发电等行业粉粒体输送。具有快速、定量和清洁等优点。一套完整及高效率的粉、粒体输送系统，需求准确的规划及慎密的测试，才能为各个应用产业提供最适当的客制化生产线。为实际了解不同的粉、粒体之输送特性，台控集团在杨梅厂区内建造了一座高浓度（密相）气力输送测试厂，输送距离最长达M、输送量10~60TH，输送管径6〞/8〞/10〞，水平米及垂直39米之输送系统测试塔，所有输送管线采用1:1原比例设计。1:1原比例输送系统测试场2气力输送中主要配套设备及用途气力输送中主要配套设备有空气控制单元、回转阀、分向阀，闸刀阀。正压输送系统简易图空气控制单元主要用于密相气力输送时搭配，针对物料需求如操作压力较高、输送气体流速低、输送气体流量小、输送物料以成堆移动时，ACU空气控制单元能有效管控体供应以未定流速与流量。以实现输送气流量的最小化，起到节能的效果，减少管道破损，减少物料破损，能适应大范围的输送量波动和输送距离变化。回转阀回转阀又叫旋转阀、旋转给料阀。主要输送原料分为粉体与粒体两大类，依其使用系统之不同，一般可分为集尘、排料（DischargePhase）用、低压输送（DilutePhase）用，及高压压输送（DensePhase）用等，是计量、除尘、定量输送、混合、包装的专用设备。1、GRM-粒体中压回转阀：适用于颗粒及粉碎料、气力输送系统和计量系统。特点：专利防咬料设计，避免运转中发生粒子剪断现象；降低设备振动及故障风险强化轴承支撑设计，提升转子和阀体配合精度。2、PBM-粉体中压回转阀：适用于粉料和气力输送系统。特点：内部抛光处理，加强物料流动性；强化轴承支撑设计，提升转子和阀体配合精度。3、GQM-快拆中压回转阀(轨道式)：适用于颗粒及粉料、清洁气力输送系统和计量系统。特点：专利防咬料设计，避免运转中发生粒子剪断现象；降低设备振动及故障风险；强化轴承支撑设计，提升转子和阀体配合精度；特殊拆卸方式，换料清洁时更加便利。分向阀分向阀是应用于固体物料（粉体、粉末，颗粒物料、粉粒混合物、片状等）输送系统中用于切换管道中物料流向的专用设备.主要用于气力输送系统中的物料管道换向。1、PDV-球塞分向阀：适用于粉料及粒料、物料合并或分流。特点：联结法兰采独立分离设计,可配合管路需求,变换多种角度组合阀座有金属保护,可减少磨损、延长使用寿命及提高效率；进出口均有PTS密封环设计；全量式流道、手动或气动选配、机械式定位设计、密封座防吹出设计。2、GDV-柱塞式分向阀：适用于颗粒料、物料合并或分流。特点：结构简单、更容易保养和维护；进出口均有PTS密封环设计；全量式流道；手动或气动选配；机械式定位设计。3、DP/A-挡板分向阀（旁通形式）：适用于粉料及粒料、物料合并或分流。闸刀阀闸刀阀是应用于固体物料（粉末、颗粒物料、粉粒混合物、片状等）输送系统中用于启闭管道的专用阀门，可用于气力输送系统物料卸料，同时起到锁闭与开启阀门的作用。1、KVC-气动闸刀阀：适用于粉料及粒料。特点：安装面距短，节省安装空间流体不易残留；填料函部分，采分离自导式设计，加强止漏效果，增加使用寿命；结构简单，更容易保养及维护。2、KVH手动闸刀阀：适用于粉料及粒料。特点：安装面距短，节省安装空间流体不易残留；填料函部分，采分离自导式设计，加强止漏效果，增加使用寿命；结构简单，更容易保养及维护。3、KGC封闭式启动闸刀阀：适用于粉料及粒料。特点：安装面距短，节省安装空间流体不易残留；料函部分，才分离自导式设计，加强止漏效果，增加使用寿命；封闭式中间架防止物料外露污染情形发生并增加使用寿命。气力输送系统的特点气力输送系统重要环节便利安装及维护、自动流量调整、简易设定及操作、低维护成本、可由控制器及PLC和HML作互动管控。连续式相较于单槽式与双槽式系统，连续式能输送更多的物料。管链输送系统特点简易安装/维护模组化设计提供能在短时间完成的快速组装及架设，并立即提供优异使用效能。模组化设计更是一套方便维护的优异系统。多重防护与安全措施，大幅减少系统故障率。硬体结构搭配紧密，能与输送时大幅降低磨耗，提供更常的使用寿命简易的结构设计及清楚的操作模式，让维修与故障排除更顺利。低能耗/低成本高效能结构设计便利及智慧化的控制设定，提供操作人员快速上手与训练时间。

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