众所周知，除铁器在煤炭、火力发电、建材、矿山、黄金加工等行业中属于重要的辅助生产设备，主要用于从块状或粉状非磁性物料中分离铁。由于这些行业输送带宽度较大，物料输送量大，所以使用的除铁设备尺寸规格一般较大，作业需要的磁场强度和深度也都较高。大块的铁器一旦被吸附，很难自行丢弃，必须及时停机进行人工处理，这不但会对生产效率造成影响，还会出现皮带打滑、皮带损坏甚至是烧毁电机等情况。

为此，各生产企业都纷纷引入一种新型的永磁自卸式除铁器，既能保持良好的除铁效率，又方便除铁。

这种新机型是对原有除铁器的改进，结构上包括磁性除铁器本体和固定在除铁器本体上的框架。机架前面安装了由电机驱动的滚筒，后部安装了从动滚筒，机架上安装了惰轮，驱动滚筒、从动滚筒和惰轮上安装了绕自卸式除铁器本体运转的弃铁皮带，卸铁带上固定了刮板，其特征是在卸铁带运行方向的一侧还设置了永磁箱。永磁箱由壳体、永磁块和设置在永磁块下方的底板组成。

采用该结构，由于永磁箱的体积小，对磁场强度和深度不会有太大影响，能保证彻底清除物料之中的铁磁性杂质的分离效率。由于永磁盒的磁场极性与除铁器的磁场极性相反，物料中大量铁磁性杂质被除铁器吸出后，在刮板的作用之下随卸铁带运动，由强磁场区转移至弱磁场区，更易抛出。

因此，永磁自卸式除铁器对于输送带宽度大，物料中铁杂质体积大，在强磁场作用之下吸附的杂质铁不易抛出的场合非常适用。