石化工业用泵是石化生产装置中用量最大的传动设备，它像心脏输送血液那样把各种液体体介质如原油、成品油、化工原料，以及各种中间产品和成品输送到其他地方。

石化工业用泵占全国工业用泵总量的三分之一。

典型泵---螺杆泵

螺杆泵是容积式转子泵,它是依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体的。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双、三和五螺杆泵。

螺杆泵的结构与原理：

①各啮合螺杆之间以及螺杆与缸套间的间隙很小，在泵内形成多个彼此分隔的容腔。

②转动时，下部容腔V增大，吸入液体，然后封闭。

③封闭容腔沿轴向推，新的吸入容腔又在吸入端形成。

④一个接一个的封闭容腔移动，液体就不断被挤出。

01优点

①压力约在3.4-千克力/cm2，流量可达cm3/分；

②运送液体的种类和粘度范围宽广；

③因泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；

④吸入性能好，具有自吸能力；

⑤流量均匀连续，振动小，噪音低；

⑥与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感。

02缺点

螺杆的加工和装配要求较高；

泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。

典型泵---高速泵

石油化工生产中，高速泵主要用来输送液氨，甲烷，液化气等介质。由电机，增速箱和泵组成。

高速泵的基本工作原理与普通离心泵类似，所不同的是利用增速箱（一级增速或二级增速）的增速作用使工作叶轮获得数倍于普通离心泵叶轮的工作转速，从而获得很高的排出压力。

例GSB-D大功率高速泵参数

□流量Q=5～m3/h

□扬程H=～m

□转速n=13～0r/min

□电机功率N=37～Kw

□介质温度T=-60℃～+℃

01优点

①高速泵的转速高，单级复合叶轮外径小，泵头的总体尺寸小。结构紧凑，驱动机、增速器、泵三者浑然一体，安装方便，占地少。

②操作、检查简单。特别象排水、排气等操作过程比多级离心泵简单地多。检查和运转中必须停车操作的无效时间短，提高了泵的使用率。

③泵本身的零件数少，轴向力比较容易平衡。因为采用单级叶轮，产生轴向力较小，且主轴采用斜齿轮传动，斜齿轮的轴向力和叶轮轴向力刚好相反，平衡了大部分的轴向力。无一般离心泵的密封环部分。

④零件少，与介质接触部分的体积小。

⑤密封腔压力低。高速泵的密封腔压力仅为泵出口压力的1/5～1/3，有利于减小机械密封的端面压力，形成润滑油膜，密封可靠性优于多级泵。

⑥汽蚀性能好。复合叶轮前端加诱导轮，提高了泵的汽蚀余量；且输送易汽化介质时，由于泵的流道短，流体在泵腔滞流时间短，不易汽化；适合于特殊工况下使用，如高温水、轻烃、液氨等易汽化介质。

02缺点

缺点：易出故障，维修费用高