关于负压设备输送系统改造的设想

目前码头负压设备输送系统使用2台23立方螺杆空压机，电机功率为KW，每小时输送水泥约50～60吨，电耗高，而且故障率高，维修量大，设备运转率低，满足不了中转库水泥的供应。而且负压设备吸船能力为80吨/小时左右，与输送量不匹配，降低了负压设备的工作效率。

为此，设想用机械输送代替气体输送，以降低电耗，减少故障率，增加经济效益。

一、改造概述：

水泥由负压设备中间仓进入一个提升高度为8.6米，输送能力为90吨的提升机，将水泥提升后进入两条约70米的斜槽，送到中转库底，经由一台35米高，输送能力为90吨的提升机将水泥提升到中转库顶，再经过一条23米斜槽将水泥分送入各个库中。

二、存在的问题：

1、水泥如何从中间仓进入提升机是一个难题，因为目前的中间仓底部离地面太矮，水泥无法进入提升机。本人设想将现有中间仓拆除，自制一个短一点的中间仓，使水泥能够进入提升机，当然这个中间仓不受压力，可以做单薄一点。

2、架上斜槽后，中转库南面场地东西通道将被堵死，水泥车只能从西侧马路进出，给物流带来困难。

三、输送系统所需设备：

四、节能效果：

改造前：

平均产量为50吨，空压机功率为KW。

则每吨水泥需/50=5.2KW

改造后：

产量为80吨，设备功率为41KW

则每吨水泥需要41/80=0.51KW

改造后设备运转率按50%，每年运转天数按天计算则全年卸水泥

80*24**0.5=28.8万吨

全年可节约用电：

4.69*28.8=.1万KW

合：.1*4.04=.6吨标煤，达到市奖励指标。

五、经济效益：

每KWh电按0.6元计算，则年节约资金

.1*0.6=81.1万元

工程投资为77万元不到1年可收回投资

按新区节能政策、年节约能量达吨标煤的技改项目，每吨标煤奖励元

.6*=32.7万元

以上设想提供领导参考。

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