混凝土预制构件生产线/自动化生产线设备

预制构件设备的特点：

自动化程度高，采用电气控制、摇杆进行操作，布料速度，可实现自动上料出料；

成型速度快，采用振捣成型，10秒即可成型。相对传统人工模式，加工效率提升4至6倍；

质量稳定，质量可靠，密实度高，一致性好，为后续的快速安装对接提供了基础；

劳动强度低，只需4-6人即可完成设备整体操作，在生产大批量预制块时优势尤为显著；

操作简单，工人通过简单培训即可上岗；

适应能力强，可生产60-多种小预制块，仅需更换模具即可；

可根据环境需要，长度，布料等需要定制设备功能；

运输安装方便需要设备采用模块化设计，上料架、主机、下料机间可快速拆装，各部件均可方便地整体吊运，设备的转运方便，快速。

主要应用领域：

小型混凝土预制构件大多用于路基防护，路面防护及桥梁工程附属部分，采用水泥混凝土预制且外形尺寸不大的素混凝土构件或钢筋混凝土构件，如拱形骨架、六棱转、U型渠等。小型构件的预制以往多采用定型钢模或木模在施工现场就地浇筑，使用手提式振捣棒进行振捣，所生产出的小型构件虽然强度合格，但大多外观毛糙，蜂窝、麻面、缺棱掉角等现象较为普遍，不但影响道路沿线景观，而且严重危害着构件的使用寿命。为了克服及尽可能的以上问题的出现，小型预制构件采用化施工，集中预制，采用钢模板和塑料模板，尽可能的小型构件预制中的各个环节，以达到“内实、外美”的效果。

斜拉式预制构件生产线配置数据：

定制款预制构件生产线一般要根据用户需求让厂里给画图，客户一般需求有：震床输送床加长加宽，增加工位，延长轨道长度，增加输送床个数，增加功能系统。另外在标准设备基础上，根据客户需求要增大气缸，空压机，加大型材等。

小型预制构件用到的模具主要有两种，钢模具和塑料模具。钢模具一般用于做柱，梁和较大，较复杂的预制构件，通过拆除钢模进行脱模具。塑料模具一般用于六棱块，联锁块，U型槽，拱形骨架等构型完整，尺寸精确的小型构件，通过震动或者翻模进行脱模。

钢模具塑料模具预制构件生产线使用条件及维护保养：

混凝土护坡的预制场地应平整、坚实、应采取必要的排水措施，防止场地沉陷，功能区划分有序。

预制构件护坡块使用的模具，可采塑料模板或钢模，钢模板的长度一般应根据吊装运输的条件，无论是钢模还是塑料模具尽量采用固定的尺寸。

混凝土拌合物，应采用机械搅拌。拌合站根据施工方便应与预制场生产线配合设置，拌合站必须高于3米，才能在预制件生产设备上出料。

混凝土出料后，预制件生产线可自动振捣成型。应以拌合物停止下沉，不在冒气泡并泛出水泥浆砂为准，不宜过振。振捣过程中可辅以人工找平，并应随时检查模具，如有变形或松动，应及时采取措施补救。

混凝土护坡预制块振捣完毕，应及时转至晒场，及时养护。

翻模时间应根据气温和混凝土强度情况而定。从施工进度和经济角度考虑，模块周转越快越好。另一方面，拆模太早，护坡强度过低，由于自重的作用，护坡块会变形而被毁坏。因此，规定要求拆模时混凝土护坡块强度不应低于设计强度的70%。

每班工作完成后，要及时清洗设备，布料车中的剩余混凝土务必清理干净，防止堵塞螺旋，造成下次开机烧毁电机。

塑料模具预制构件生产线生产安全注意事项：

请指定专业人员培训上岗，操作设备；

发现问题及时解决，不要使设备带病作业；

压力器泵等外协设备工作时请确保安全可靠；

作业前有必要请戴好劳保防用具，确保人身安全与健康；

各工位运转的，严禁调整触摸。

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