刮板输送机的正确安装，是保证其长期稳定安全运行的关键。刮板输送机的安装，可概况为“平、直、弯、链”四字方针。

一、刮板输送机的安装

1、平。平即输送机铺设要平，相邻溜槽的端头应靠紧，搭接平整无台阶。由于溜槽本身结构的限制，只能允许相邻溜槽接口处在垂直方向有不大于3-4°的偏转。所以工作面底板有局部凸起时应整平，机道上的积煤及木头、石块等杂物要清除。输送机铺设平直，有利于刮板链正常运转工作，减少磨损和功率损耗。

2、直。直就是工作面要保持直线，过多的弯曲会使两条链子受力不均，并加速链子及溜槽的磨损，可能导致卡住或拉断链子、底链掉道等事故。

3、弯。运转中要使输送机机身正确的弯曲。在推移输送机的过程中输送机的弯曲段长度要适宜，应使刮板输送机弯曲段不小于八节溜槽长度。推移时要注意前后液压千斤顶的动作相互配合，输送机缓慢弯曲，避免出现急弯，以免引起溜槽错口而发生断链或底链掉道事故。

4、链。刮板链必须严格按出厂时的配对链条进行组装，链条不得有扭转现象，刮板、链条、接手及链环安装位置与方向均应符合设计图纸要求。

刮板输送机安装的注意事项：

1、刮板链

1）链条要配对使用；2）连结螺栓要涂脂防锈；3）螺纹紧固位置背离中板；4）螺纹拧紧力矩为60-70N.;m5)圆环链立环的焊口背离中板；6）刮板大弧形凹面与输送机运输方向一致。

2、减速器

组装减速器时，一定要借助调整片实现齿轮的齿侧间隙、轴向游隙的调整。

3、轮组件

轮组件主要由链轮和滚筒组成，它是刮板输送机的重要传动部件，要求链轮具有较高的强度和耐磨性能，又具有一定的韧性，能够承受工作中的脉动载荷和附加冲击载荷。要有合理的几何尺寸和较高的加工精度。安装时必须保证两个链轮各对应轮齿在相同的相位角上，以保证与刮板链正常齿合运动。

4、液力联轴器

要严格按照机器规定的额定功率，用量杯灌注一定数量和规定品种的油液，充油量的多少决定着液力联轴器所能传递的力矩，无论夜里联轴器是否有定量注液装置，都必须按照产品说明书及操作规程定量灌注油液。

二、刮板输送机安装后的调试

刮板输送机安装好后，应进行全面检查并空载运行两小时，检查传动装置及刮板链运行是否正常。同时，使各相邻溜槽靠紧，链环套扣紧并与链轮齿合好，然后再次紧链并调节刮板链长度。

刮板输送机安装好投入运转的最初两个星期中，应特别注意刮板链的松紧程度。因为刮板输送机在运行中，相邻溜槽接头趋于紧靠，间隙减小，链环磨损，节距增大，而使链条松弛。