皮带机运输能力大，工作阻力小，耗电量低，运距长，且维护简单方便，在物料输送中得到广泛应用。皮带机有水平运输、向上运输、向下运输三大类，向下运输存在“滚料”和“飞车”现象，安全隐患大。由于胶带输送机具有弹性，在启动加速、停车减速及张力变化过程中呈现出横向振动、纵向振动以及动态张力波的传播和叠加，造成输送系统的不稳定，经常出现胶带断裂、机械损坏、局部谐振跳带、叠带、撒料等。分析认为：驱动设备是胶带输送机的关键设备，直接影响到输送机的整机性能。早先水泥厂矿山石灰石和码头熟料输送胶带机设备选型一般使用调速型液力偶合器或CST等机械和液压方式的驱动设备，效率低、维护复杂，且非线性、启动电流大、调速性能差。大的启动加速度，容易导致胶带持续波动，张力特性较差，无法对长距离输送的皮带实现动态优化和为安全启动提供有效的保证。

高频变压器在矿山皮带输送机的应用

变频调速驱动控制系统可应用于输送机类恒转矩负载的调速驱动控制。在轻载及重载工况下，均能有效控制胶带输送机弹性负载的软启动/软停车的动态过程，实现各驱动之间的功率平衡，并提供可调验带速度。由此降低直接启动/快速停车过程对机械和电气系统的冲击，避免撒料与叠带，有效抑制胶带输送机动态张力波造成的危害，延长胶带机使用寿命，既节省设备投资，又保证安全运行。

特别是下运式皮带输送机，属于恒转矩负载，当变频器在启动和加速运行时，电机输出转矩作用于皮带驱动设备上，电机处于电动状态，当皮带带上物料后，物料重量沿皮带传输方向上的分力作用于皮带驱动装置上，并使驱动力矩逐渐增大，当此力矩大于电机的驱动力矩时，此时皮带驱动装置拖动电机转动，电机处于再生发电状态，因此需要通过制动电阻消耗再生电能，或者通过反馈装置将电能反送给电网，以防止母线电压过冲和变频器过压。由于技术的限制，下运式皮带输送机只能配置制动装置，其功能的完善、性能的好坏，直接影响着下运带式输送机可靠与运行安全。对于大倾角下运带式输送机的制动，为保证皮带机正常开机、停车和紧急停车，避免发生事故，一般不直接采用机械抱闸制动，而是采用可控制动装置。目前已应用的可控制动装置主要有盘式制动器、液力制动器、液压制动器和粘液可控制动器。在四象限运行变频器应用之前，即使采用变频器驱动，下运皮带机电机处于再生发电状态时，通常系统通过设置制动电阻来消耗其电能，让电能白白地浪费在制动电阻上。这些制动方式需要配备泵、电阻等耗能设备，靠耗能来实现制动。四象限运行的变频器，电机可以实现从电动到发电两种状态的自由切换，并将下运式皮带机势能通过电机和变频器转换成电能回馈到电网。

变频器系统应配置的具体信号

(1)PLC系统配置如下模块，与变频器进行点对点接口，需要变频器进行相应配置：DI模块，变频器输出开关量点通过继电器输入到PLC;DO模块，PLC通过继电器输出开关量点到变频器；AI模块，变频器可输出4路4~20mA信号到PLC;AO模块，变频器可接收4路PLC发出的4~20mA信号。

(2)速度设置分为三档，以满足不同工况下的运转：

变频器母线过电压，两条皮带变频器运行中出现变频器整流母线过电压报警，连续多次过压后造成变频器停止运行，皮带机跳停。针对该问题，调试专家通过示波器检测认为，整流移相变压器二次侧移相角有偏差，通过调整低压绕阻接线，保证低压各绕阻20°移相角。通过检测整流变一、二次交流电压波形，满足变频器整流变移相角波形要求。经现场多次试机，到目前为止未出现整流器过电压故障。

验带速度，0.4m/s,即5Hz;中间速度，2.4m/s,即30Hz;满速运行，3.8m/s,即50Hz。

(3)时间设置分为三种：正常启动时加速时间为40~s;正常停止时减速时间为70~s;急速停车时减速时间为27~40s。