上半年，斜沟煤矿产量完成万吨，完成计划的.5%，掘进进尺完成米，完成计划的%，实现了“时间过半，任务过半”。

今年以来，该矿对指标任务逐月分解，重奖重罚，上半年日均装车12列。

年，两级集团公司对斜沟煤矿提出打造山西焦煤一流标杆矿井的任务，该矿明确了责任人责任单位和完成时间，严格按照工期节点进行考核。围绕建设标杆矿井的目标任务，对标学习神华大柳塔、锦界矿等先进矿井的经验和做法，以思想解放促进观念转变。

在上半年生产过程中，该矿解决了工作面因倾角变小，导致工作面采长变窄，工作面运输机和支架无法正常拉移的难题，制定合理的支护方案，在保证顶板安全的情况下对前、后部运输机各拆除一节溜槽，保证了运输机的正常拉移；工作面遇到地质构造，为了保证安全回采，采取放震动炮的措施，同时加强了采煤机截齿的更换，保证工作面安全顺利通过地质构造；该矿以管理工作面支架“跑冒滴漏”为重点，11采区采用集中供液方式，保证的乳化液的质量和配比浓度，确保了支架的使用效果；该矿严格落实设备包机制，通过狠抓设备的预防性和强制性检修，上半年设备故障率同比降低了28.56%，减少了生产影响时间；在掘进进尺的组织上，该矿通过推广“两队三面”和“液压锚杆钻车”联合使用，减少环节影响，进一步提高了掘进水平；通过混凝土搅拌车和湿式喷浆车的配合使用，进一步改善了矿井硬化质量，加快喷浆速度；通过掘进管理小组实行穿透式管理和双带班，确保了工程质量达标。

该矿通过“一优三减”促进机械化换人和自动化减人。上半年，该矿完成了11盘区皮带机和1号上仓损伤胶带机的更换工作，安装了除铁器和振动式给煤机，优化了主运系统，在1号2号副斜井和21辅运大巷安装了反光标取代照明系统，节支降耗的同时增加了辅助运输的安全性；通过引进液压锚杆钻车、混凝土搅拌运输车、湿式混凝土喷射车、混凝土输送泵、履带式全液压坑道钻机、煤矿用巷道修复机等一系列新装备，为安全生产提供科技保障；通过端头支架及两巷超前支护液压支架应用，提升了支护效果；完成了4G网络与万兆工业环网的无缝对接，为建立矿山各系统之间的数据联动建立技术基础；通过实现井下避难硐室和机房无人值守化，全面减员提效，提升了矿井智能化水平；通过推广设备

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