我们所见的运输输送带都是要连接成环行状,才能使用,连接状态处即是我们所说的接头。一条运输带的接头部位是整个运输系统最薄弱处,所以输送带接头的质量直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅运行。一般输送带接头常用的方法有机械接头,冷硫化接头,热硫化接头等，其中机械接头适合于整芯输送带的接头；冷粘方式接头适用于分层输送带；热硫化方式接头适用于钢丝绳输送带,分层输送带,管状输送带等橡胶成份的输送带。

一般常见的热硫化接头质量问题有：接头接口位置开胶,芯胶与钢丝绳分离,接头区域胶料呈蜂窝状,接头位置橡胶硬度偏低或偏高,接头区域钢丝绳抽丝,接头区域起泡,接头位置过滚筒时跑偏等现象。

高质量的钢丝带接头必须满足三个条件:一是热硫化芯胶与钢丝绳的黏合强度要达到95N/mm以上,热硫化面胶与原带同等寿命磨耗；二是硫化设备质量可靠,首先温控器控温要精准,硫化板温差不能大于10度,加压水袋压力要大于1.8MPa以上；三是施工工艺严谨,施工环境干燥洁净。

怎样满足以上三个条件呢？第一要选择大品牌厂家热硫化材料,最好做过拉力实验或有拉力实验报告的厂家,拉力数据要达到原带强度95%以上,面胶磨耗在90-之间；第二选择口碑好的硫化机厂家,压力和温度都要达到工艺要求，每次施工之前都要进行设备校正,有异常要及时维修和更换,施工结束后要及时正确保养；第三是施工人员要经过正规的培训,员工责任心要加强,工艺的每个细节都要认真对待,不能抱有侥幸心理,创造干燥洁净的工作环境,露天最好有帐篷等遮蔽物。