皮带输送机是目前煤矿等企业最常用的输送设备之一，输送带主要有普通帆布芯皮带,合成纤维芯皮带,钢绳芯皮带等。其中中等强度的合成纤维芯皮带和钢绳芯皮带价格较贵。皮带撕裂事故时有发生,价值数十万元甚至上百万元的输送带,一旦发生撕裂事故,在几分钟内就会全部毁坏,造成巨大的经济损失。所以我们有必要了解皮带输送机皮带撕裂的原因，以及皮带损伤后更换皮带的方法。

矿用皮带输送机皮带撕裂的原因以及皮带的更换

1、煤中杂物卡压撕裂

煤矿井下生产环境十分恶劣，而大多数煤矿企业的一线员工素质普遍不高，并且企业管理者在管理上有时也会存在疏忽，从而导致煤炭在运输过程中常常夹杂着大块的碎石，有时甚至会出现生产废料和垃圾等杂物，往往这些杂物都有锋利的边缘，一旦这些杂物卡在托辊、架子或者机头清洗器刮板上，这样就会造成传送皮带表面受到压力和持续的摩擦力，并且这些杂料会越卡越紧，一旦刺破传送皮带表面，裂缝处会迅速加深和扩大，最终刺穿传送皮带，发生撕裂。

2、输送机机头满仓堆煤致撕裂

有的时候由于煤炭资源紧张，需要加大生产量，如果机头装载出突然加大煤炭量的运输，这样就会造成带式输送机输送机机头出煤炭堆叠，多余的煤块会掉入滚筒和机头两侧的链接梁上，这样煤块会持续摩擦传送皮带，从而使皮带撕裂。

3、钢绳芯传送皮带抽芯撕裂

当传送皮带受到外部力的强烈冲击时，会造成传送皮带内部的钢芯发生断裂，断裂处会产生断头，同时由于传送皮带工作时间通常会持续很长一段时间，受到的摩擦力和拉力不断加大，这些断头会从接口处和磨损最严重的地方显露出来。随着时间的推移，这些断头露出的长度会越来越大，最后卷入滚筒中。当输送机在正常工作时，这些断头会从传送皮带中抽出，从而导致传送皮带撕裂。

皮带输送机皮带的更换

1、利用导链和钢丝扣将张紧配重吊起或将张紧小车向前拉至最大位置,使胶带完全松驰

2、拆除逆止器，清扫器等阻碍滚筒转动和胶带、卡子通过的装置

3、将新皮带放在转架上（位置在胶带张紧配重间下方，皮带的工作面靠近地面）

4、将卷扬机固定在距新皮带20米左右远的地方，在旧皮带上打好卡子将旧皮带固

5、从胶带张紧配重下方15米处将皮带割断，将旧皮带的断头从胶带张紧配重间的窗口顺出（如窗口尺寸小，提前将窗口扩大）

6、将新皮带用铁卡子与旧皮带断头连接牢固，用用卷扬机钢丝绳将另一个旧皮带断头卡住，慢慢收卷扬机的钢丝绳直到绷紧，松开旧皮带上的卡子，继续收卷扬机钢丝绳，旧皮带被拽下来，与此同时新皮带也被带向皮带机

7、一段段地用卷扬机将旧皮带全部拽出来，继续用卷扬机拽新皮带直到新皮带的断头到达合适做接头的位置，按确定新胶带的长度（即：胶带全长加两个接头的长度）切断新皮带

8、将卷扬机的钢丝绳从皮带机头部穿到机架上方，利用固定的改向滑轮使卷扬机钢丝绳从皮带头部返到新皮带的另一个断头与断头卡牢

9、开起卷扬机将第二个新皮带断头慢慢拽到皮带机上方的接头位置，在两个断头两端用卡子将皮带固定，做好硫化接头的准备

10、拆除作业现场托辊及支架，搭设检修平台，在两个新皮带断头上划线（皮带拉紧后，皮带用木板垫平铺直，用2米钢板尺和角度模板划好剥头线），剥头(剥工作面接头第一个台阶时,应先将厚胶层剥下,然后前移40mm,剥第一层带芯;非工作面则可以直接将薄胶和第一层带芯剥下.从第二个台阶开始,每一层为一个台阶.最后一个台阶为一层带芯和覆盖胶,但背胶面最后一个台阶应相应增加40mm,以确保接头胶接尺寸.)，打毛(剥头工作完毕后,为去掉面上的残胶,必须进行打毛,以便使胶浆更好地渗入到带芯纤维中,打毛时,钢丝砂轮或其它打毛工具对带芯的压力不可过大,将布层打到起毛为止,深度不得超过布层的1/4,在进行打毛工艺时,必须保持清洁,不得有油污粘入,打毛后,可用干净的毛刷将残留在胶带上的绒毛和残胶扫掉,并用甲苯擦拭干净,环境潮湿时,可用碘钨灯进行烘烤)，涂胶(待甲苯充分挥发后,两接头先试对,看是否合乎要求,在两端头涂一层胶，胶干后在其中一湍铺1层1mm-2mm胶片)，待所涂胶浆的溶剂挥发干净后，将胶带两端对齐对正，并加贴封口胶，然后用橡皮锤砸实，如发现有鼓包，应用锥子刺穿，将气体放出，再用皮锤磺实

11、用硫化机粘接皮带接头，装上临时拆下的上托辊，放下胶带张紧配重。

皮带输送机皮带安装之后，进行试运转，观察皮带输送机运行状况，一切稳定后方可进行正常生产。