输送机械

简述伸缩皮带输送机工作原理产品结构产

发布时间:2024/8/6 19:01:03   

伸缩皮带输送机#皮带输送机#与其它输送设备和物料分拣系统配合使用,实现物料出入库或车辆装卸的自动化生产,在各行业中均得到广泛的应用。

目前,伸缩皮带输送机可以在伸缩端上,可以向一个方向自由伸缩,随时控制输送机的伸出长度,实现双向运转输送物料,做到装车卸货一机两用。

简述伸缩皮带输送机工作原理

为了增加大家对自动伸缩皮带输送机的了解,小编为大家简述伸缩皮带输送机工作原理、产品结构、产品优势及产品特点。

伸缩皮带输送机工作原理

输送皮带(或钢丝绳)连接成封闭环形,用张紧装置将它们张紧,在电动机的驱动下,靠输送皮带(或钢丝绳)与驱动滚简(或驱动轮)之间的摩擦力,使输送皮带(或钢丝绳)连续运转,从而达到将货载由装载端运到卸载端的目的。

伸缩皮带输送机的使用,大大地缩短了人工往返搬运物料的距离,缩短货车装卸货时间,降低搬运工的劳动强度,减少输送货品损伤率,降低了企业的装卸成本以及人力资源成本,提高了员工的工作效率。

伸缩皮带输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中,并且根据不同行业的使用工艺不同,可以选择不同类型、型号的输送机产品,达到较高的输送能力。

伸缩皮带输送机产品结构

伸缩皮带输送机产品结构

伸缩皮带输送机的组成部分有:机头部(包括电动机、传动装置、滚筒等)、机身部(包括机架、托辊)、机尾部、胶带、附属装置(包括拉紧装置、清扫装置、制动装置等)等。

现以伸缩皮带输送机为例,简单介绍伸缩皮带输送机的基本结构。主要组成部分有:输送皮带、托辊和机架、传动装置、拉紧装置、储带装置和制动装置等。

①、输送带:输送带既是承载机构,又是牵引机构。输送带种类按带芯结构材料分为:钢丝绳芯输送带、尼龙芯输送带、维棉芯输送带、帆布芯输送带。

②、托辊和机架:托辊用来支承输送带,减少输送带运行阻力,并使输送带悬垂度不超过一定限度,以保证输送带运行平稳。托辊安装在机架上,托辊由轴、轴承和标准套筒等组成。托辊按用途可分为:槽型托辊、平行托辊、调心托辊、缓冲托辊。

③、驱动装置:驱动装置是伸缩皮带输送机的动力源,电动机通过液力偶合器和减速器带动主动滚筒转动。驱动装置包括:电动机、联轴节、减速器、驱动滚筒(驱动滚轮)、导向滚筒(导向滚轮)。

④、张紧装置:保证输送带有足够的张力,使滚筒与输送带之间产生必要的摩擦力;限制输送带在各托辊之间的悬垂度,确保输送机的正常运转。

⑤、储带装置:储带装置是用来把伸缩皮带输送机伸缩前后的多余输送带暂时储存起来,以满足采煤工作面持续前进或后退的需要,它装设在自动伸缩皮带输送机机头传动装置的后面。

⑥、制动装置:伸缩皮带输送机应设置紧急制动装置,以防止员工在无意识不规范使用输送机途中,出现意外无法紧急制动的情况发生。

伸缩皮带输送机产品特点

伸缩皮带输送机产品特点

①、皮带输送机具有输送能力强,输送距离远,结构简单易于维护,能方便地实行程序化控制和自动化操作,使用成本低,还具有以下几种特点:

②、可输送的物料种类繁多,既可输送各种散料,也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量较轻的产品,也可用于大型超市收银处的商品输送,用途广泛。

③、伸缩皮带输送机的输送皮带,具有橡胶、帆布、pvc、pvk、pu等多种材质,除用于普通物料的输送外,还可满足耐油、耐腐蚀、等有要求物料的输送

④、输送平稳,物料与输送带间没有相对运动,能够避免对输送物的损坏。

⑤、结构形式多样,输送皮带上还可增设推板、侧挡板、裙边等附件,能满足各种工艺要求。 

⑥、规格:按客户需求采用其它特殊规格。

⑦、皮带输送机结构简单、便于维护、能耗较小、使用成本低。

⑧、采用专用的食品级输送带,可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。

⑨、与其它皮带输送机相比噪音较小,伸缩皮带输送机更兼具适合工作环境要求比较安静的场合。

伸缩皮带输送机产品优势

伸缩皮带输送机产品优势:

1、输送适应性强:只要是打包好的物料,单包产品在50-80千克以内,伸缩皮带机都能输送。(这个重量是指在输送机的运载范围内,极限运载单包产品,在千克左右,这种情况下,设备的使用寿命会降低非常多)

2、灵活装卸货:可以安装移动支架跟液压升降器,可以节省大量的产地面积空间,没有使用要求的情况下,可以将机器收回去,节省空间。

3、可靠性强:产品质量保障,一年非人为损坏的售后服务(不包括更换皮带易损配件)。免费送货上门,培训正确的机器操作规则。24小时售后客服在线,72小时处理完售后问题。

4、产品安全性高:培训正确的机器操作规则,皮带安装有紧急制动装置。机器伸出端前置有紧急触停装置。

5、整体效益高;缩短了人工往返搬运物料的距离,缩短货车装卸货时间,降低搬运工的劳动强度,减少输送货品损伤率,降低了企业的装卸成本以及人力资源成本,提高了员工的工作效率。



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